熱可塑性ポリアミドエラストマー

概要
特徴
構造式
種類・代表グレード
成形加工
代表的な物性値又は機械的性質
耐薬品性
製法
詳細な利用用途
関連材料との比較
代表的なメーカー
関連キーワード

概要

項目	内容
材料名	熱可塑性ポリアミドエラストマー
略記号	TPAE、TPA、TPE-A。ポリエーテルブロックアミド系はPEBAとも表記される。
IUPAC	単一のIUPAC名で表される材料ではなく、ポリアミド硬質セグメントとポリエーテル又はポリエステル軟質セグメントからなるブロック共重合体群である。
英語名	Thermoplastic Polyamide Elastomer、Polyamide-based Thermoplastic Elastomer、Polyether Block Amide
日本語名・別名	熱可塑性ポリアミドエラストマー、ポリアミド系熱可塑性エラストマー、ポリエーテルブロックアミド、ナイロンエラストマー
分類	熱可塑性エラストマー、ポリアミド系ブロック共重合体
プラスチック分類	エンジニアリング・エラストマー、熱可塑性樹脂、結晶性又は半結晶性材料
化学式又は代表構造	−[ポリアミド硬質セグメント]−CO−O−[ポリエーテル軟質セグメント]−O−CO− の繰返しを基本とする。
CAS No.	材料群として一意のCAS No.はない。構成ブロック、末端基及び組成により異なる。
構造・主成分	PA6、PA11又はPA12等のポリアミド硬質ブロックと、PTMG、PEG又はPPG等のポリエーテル軟質ブロックからなる。
主な用途	スポーツシューズ、スキーブーツ、医療用カテーテル・チューブ、自動車配管、空圧チューブ、電線被覆、フィルム、3Dプリント、制振・弾性部品

熱可塑性ポリアミドエラストマーは、ポリアミドからなる硬質セグメントと、ポリエーテル等からなる軟質セグメントを分子内に持つブロック共重合体型の熱可塑性エラストマーである。ポリアミド結晶が物理架橋点として働き、常温ではゴム弾性を示す一方、加熱すると溶融して射出成形や押出成形が可能になる。

市場ではポリエーテルブロックアミド（PEBA）系が代表的であり、硬質セグメントにPA6、PA11又はPA12、軟質セグメントにPTMG、PEG又はPPG等が用いられる。硬質セグメント比率を高めると硬度、剛性、耐熱性が増し、軟質セグメント比率を高めると柔軟性、伸び、低温特性が増す。

材料選定では、TPAEという材料群名だけでなく、ポリアミド種、ポリエーテル種、硬度、融点、吸水性、医療・食品・難燃等の認証、使用温度、薬品濃度、荷重、応力、湿度及び寿命を確認する必要がある。

特徴

項目	内容
長所	低密度、優れた低温柔軟性、反発弾性、屈曲疲労性、耐摩耗性、耐油性を併せ持つ。可塑剤を使用せず広い硬度範囲を設計できる。
短所	一般的なTPOや軟質PVCより高価である。吸湿、熱水、強酸、フェノール類及び一部極性溶剤で物性が変化し得る。
外観	自然色は乳白色から半透明が一般的であり、薄肉又は特定グレードでは透明性を示す。着色グレードもある。
耐熱性	融点は概ね130～175℃の範囲で、連続使用温度は一般に80～110℃程度が目安である。硬質セグメント及び安定化処方により異なる。
耐薬品性	油、グリース、脂肪族炭化水素に比較的良好であるが、強酸、フェノール、熱水、強極性溶剤には注意を要する。
加工性	射出、押出、ブロー、フィルム、チューブ、発泡、粉末造形等に適用できる。吸湿性があるため成形前乾燥が重要である。
分類上の注意	TPAEは材料群の総称であり、PEBAと完全な同義ではない。市場ではPEBA系が中心であるが、ポリエステルアミド系等も含み得る。

構造式

熱可塑性ポリアミドエラストマーTPAEの代表構造とミクロ相分離構造

構造要素	代表例	役割・特徴
硬質セグメント	PA6、PA11、PA12等	結晶化して物理架橋点を形成し、強度、耐熱性、耐油性を付与する。
軟質セグメント	PTMG、PEG、PPG等	柔軟性、低温特性、反発弾性、透湿性等を付与する。
結合部	主にエステル結合	PAオリゴマー末端カルボキシ基とポリエーテル末端ヒドロキシ基の縮合で形成される。
共重合・変性	硬質/軟質比、末端基、分子量、添加剤	硬度、融点、吸水、反発、加工性、耐候性、難燃性を調整する。

種類・代表グレード

グレード区分	主な改質方法・構成	代表的特徴	物性への影響・短所	主用途
非強化・標準	PA硬質ブロック＋ポリエーテル軟質ブロック	硬度と弾性のバランスが良い	高温剛性は硬質樹脂より低い	一般射出品、スポーツ部材
押出・チューブ	高溶融強度又は高粘度設計	寸法安定、耐屈曲、耐キンク性	乾燥とダイ温度管理が必要	医療・空圧・自動車チューブ
高反発・発泡	低ヒステリシス設計、発泡適性付与	軽量、高エネルギーリターン	成形設備と発泡条件が限定される	ミッドソール、スポーツ用品
医療用途向け	抽出物、色、トレーサビリティを管理	カテーテル加工性、柔軟性	認証は個別グレード確認が必要	カテーテル、医療チューブ
帯電防止・導電	親水性PEBA又は導電材配合	永久帯電防止、柔軟性	吸湿依存や表面汚染に注意	電子包装、樹脂改質
難燃	リン系等の難燃剤を配合	電線・電子用途に対応可能	伸び、反発、色調が低下し得る	ケーブル被覆、電装部品
GF強化	GFを一般に10～30質量%配合	剛性、耐熱、寸法安定性向上	弾性、透明性、表面性低下	構造部品、補強部材
バイオベース	PA11系等の再生可能原料を部分使用	低密度、環境負荷低減の選択肢	バイオベース率はグレード依存	スポーツ、消費財

成形加工

加工方法	適性	理由・主な注意点
射出成形	◎	広い硬度範囲で可能。ショートショット、ジェッティング、過充填に注意する。
押出成形	◎	チューブ、ホース、被覆、異形押出に適する。溶融粘度と引取条件を調整する。
ブロー成形	○	高粘度グレードで可能。肉厚均一性とパリソン保持性を確認する。
Tダイフィルム成形	○	薄膜化可能。ネックイン、ブロッキング、吸湿に注意する。
インフレーション成形	△	専用グレードが必要になりやすい。バブル安定性を確認する。
真空・圧空成形	△	シートグレードで可能であるが、加熱窓とスプリングバックに注意する。
圧縮成形	○	試験片、積層、特殊形状に利用できる。
発泡成形	○	ビーズ発泡、射出発泡等が可能な専用グレードがある。
3Dプリント	○	SLS粉末及びFDM用グレードがある。吸湿と造形収縮を管理する。
切削加工	△	柔軟グレードは変形、バリ、発熱が生じやすい。
溶着	○	熱板、超音波、レーザー等を検討できる。組成と硬度の整合が必要である。
接着	△	表面処理、プライマー、反応性接着剤が必要な場合がある。

成形条件の一般的な目安

項目	代表範囲・設定	注意点
予備乾燥	要	吸湿により加水分解、銀条、気泡、粘度低下が生じ得る。
推奨乾燥温度	70～90℃	除湿乾燥機を基本とし、グレード指示を優先する。
推奨乾燥時間	3～6 h	開封後の吸湿量、粒径、乾燥機性能で調整する。
許容含水率	0.05～0.10%以下を目安	医療チューブや外観品ではより厳しく管理する場合がある。
シリンダー温度	170～240℃	融点・硬度・グレードにより設定する。高温滞留を避ける。
ノズル温度	180～235℃	糸引き、固化、滞留劣化を見ながら調整する。
金型温度	20～60℃	結晶化、外観、収縮、離型に影響する。
射出圧力	50～120 MPa	製品形状、流動長、ゲートにより調整する。
射出速度	中速～高速	ジェッティング、焼け、エア巻込みを避ける。
背圧	0.3～1.0 MPa程度	混練と計量安定に必要な最小限とする。
スクリュー回転数	30～100 rpm目安	せん断発熱と滞留時間を抑える。
成形収縮率・流動方向	0.8～2.0%	硬度、結晶化、肉厚、金型温度で変動する。
成形収縮率・流動直角方向	1.0～2.3%	異方性と反りを実金型で確認する。
滞留時間	可能な限り短くする	長時間停止時はメーカー推奨樹脂でパージする。

成形条件は材料群としての目安であり、メーカー、硬度、融点、溶融粘度、製品形状、成形機及び要求品質により異なる。成形前には個別グレードの技術資料を優先し、含水率、樹脂温度、滞留時間及び実成形品の物性を確認する。

代表的な物性値又は機械的性質

次表は非強化・無充填の標準的なPEBA系TPAEを中心とした代表範囲である。硬度25D級から70D級までを含むため幅が大きく、特定グレードの保証値ではない。

項目	単位	代表範囲	試験規格	材料状態・条件	備考
密度	g/cm³	1.00～1.14	ISO 1183	23℃、非強化	PA/ポリエーテル比で変動
比重	無次元	1.00～1.14	代表値、規格不明	23℃、非強化	密度とほぼ同等
硬度	Shore D	25～72	ISO 868	23℃	軟質から硬質まで幅広い
引張強さ・破断	MPa	20～55	ISO 527	23℃、乾燥状態	硬度と配向で変動
引張弾性率	GPa	0.012～0.55	ISO 527	23℃、乾燥状態	軟質グレードは低い
引張破断伸び	%	250～700	ISO 527	23℃、乾燥状態	グレード差が大きい
曲げ弾性率	GPa	0.012～0.52	ISO 178	23℃、乾燥状態	硬質セグメント比で変動
アイゾット衝撃強さ・ノッチ付き	kJ/m²	データなし	ISO 180	23℃	NBとなるグレードが多く数値一般化困難
圧縮永久ひずみ	%	20～55	ISO 815	23～70℃	硬度、温度、時間で大きく変動
吸水率・24時間	%	0.3～2.0	ISO 62相当	23℃水中	PEG系又は軟質グレードで増加し得る
平衡吸水率	%	0.5～3.0	代表値、規格不明	23℃・50%RH又は水中条件で異なる	条件を明記して比較する
ガラス転移温度・軟質相	℃	-70～-30	DSC/DMA	代表範囲	ポリエーテル種で変動
融点	℃	130～175	ISO 11357	DSC、2nd heating相当	PA硬質相に由来
荷重たわみ温度・0.45 MPa	℃	45～100	ISO 75	非強化	軟質グレードでは適用性が低い
連続使用温度	℃	80～110	一般的目安	空気中	寿命、荷重、薬品で変動
低温使用限界	℃	-60～-40	一般的目安	無荷重又は低荷重	低温衝撃性に優れる
熱伝導率	W/(m・K)	0.20～0.30	代表値、規格不明	23℃	未充填材の目安
線膨張係数	10⁻⁵/K	10～20	ISO 11359相当	流動方向、非強化	異方性と温度依存あり
体積抵抗率	Ω・cm	1×10¹²～1×10¹⁶	IEC 60093相当	乾燥状態	帯電防止グレードを除く
絶縁破壊強さ	kV/mm	15～30	IEC 60243相当	厚さ依存	吸湿で低下し得る
比誘電率・1 MHz	無次元	3.0～5.0	IEC 60250相当	乾燥状態	組成・吸湿で変動
UL 94燃焼性	等級	HB～V-0	UL 94	厚さ・色・グレード依存	材料群一律ではない

強化・改質グレードの物性傾向

グレード	強化材含有率	密度 g/cm³	引張弾性率 GPa	引張強さ MPa	主な変化
GF強化TPAE	10～30質量%	1.10～1.35	1.0～5.0	50～120	剛性、HDT、寸法安定性が向上する一方、伸び、反発、表面性が低下する。
導電・帯電防止TPAE	導電材量はグレード依存	1.02～1.25	グレード依存	グレード依存	表面抵抗を低下できるが、色、機械特性、吸湿依存性が変化する。
発泡TPAE	発泡倍率依存	0.08～0.50	一般化困難	一般化困難	軽量性とエネルギーリターンを狙う。セル構造と成形法で物性が大きく変わる。

比較用評価スコア

評価項目	スコア（0～5）	評価理由
引張強度	3	標準的。硬度の高いグレードでは高いが、硬質PAより低い。
剛性	2	エラストマーとしては設計可能だが、構造樹脂より低い。
衝撃強度	5	低温を含め非常に優れる。
耐熱性	3	TPEとして標準～良好。硬質相と安定化処方に依存する。
低温特性	5	低温柔軟性と衝撃性に優れる。
耐薬品性	4	油・燃料・脂肪族炭化水素に良好だが、強酸・一部溶剤は注意。
耐候性	3	安定化グレードでは良好。無安定材は要確認。
耐加水分解性	3	ポリエーテル系は比較的良好だが、熱水長期では確認が必要。
寸法安定性	3	PA6系より低吸水のPA12系は良好。軟質材としてのクリープに注意。
低吸水性	3	PA12系は比較的低いが、PEBA組成により吸水する。
摺動性	3	耐摩耗性は良いが、PV限界と摩擦は条件依存。
電気絶縁性	4	乾燥状態では良好。吸湿で低下し得る。
成形加工性	4	射出・押出等に広く適用できる。乾燥管理が必要。
リサイクル性	4	熱可塑性で再溶融可能。ただし熱履歴と吸湿を管理する。
価格優位性	1	高機能TPEであり、一般TPEより高価である。

耐薬品性

次表は一般的なTPAEのスクリーニング評価であり、保証値ではない。実使用では薬品組成、濃度、温度、接触時間、浸漬又は飛沫、残留応力、荷重、繰返し、吸湿状態及びグレードをそろえて確認する。

薬品	濃度	温度	接触条件	応力	評価	主な劣化形態	備考
水	100%	23℃	24 h浸漬	無応力	○	吸水、寸法・弾性率変化	長期は実測する
温水	100%	60～90℃	24～168 h浸漬	無応力	△	吸水、加水分解、強度低下	軟質セグメントと安定化処方に依存
塩水・海水	3～3.5% NaCl	23℃	168 h浸漬	無応力	○	吸水、添加剤抽出	金属接触部は腐食も確認
塩酸	10%	23℃	24 h浸漬	無応力	△	アミド結合の劣化、膨潤	濃度・温度上昇で悪化
硫酸	10%	23℃	24 h浸漬	無応力	△	膨潤、加水分解	濃硫酸は不適
酢酸	10%	23℃	24 h浸漬	無応力	△	吸収、軟化	長期接触を確認
水酸化ナトリウム	10%	23℃	24 h浸漬	無応力	○	長期で加水分解の可能性	高温・高濃度は注意
アンモニア水	10%	23℃	24 h浸漬	無応力	○	吸水、物性変化	応力下を確認
エタノール	99%	23℃	24 h浸漬	無応力	○	軽度吸収、軟化	軟質グレードほど影響し得る
IPA	99%	23℃	24 h浸漬	無応力	○	軽度吸収	長期・高温は確認
グリセリン	99%	23℃	24 h浸漬	無応力	○	吸湿、可塑化	洗浄後の物性回復も確認
MMB	99%	23℃	24 h浸漬	無応力	△	膨潤、軟化	グレード差が大きい
アセトン	99%	23℃	24 h浸漬	無応力	△	膨潤、軟化、抽出	短時間拭取りも実部品確認
MEK	99%	23℃	24 h浸漬	無応力	△	膨潤、軟化	応力下で悪化し得る
酢酸エチル	99%	23℃	24 h浸漬	無応力	△	膨潤、軟化	長時間浸漬は避ける
トルエン	99%	23℃	24 h浸漬	無応力	△	軟質相の膨潤	硬度低下に注意
n-ヘキサン	99%	23℃	24 h浸漬	無応力	○	軽度膨潤	油分を含む実液で確認
ジクロロメタン	99%	23℃	24 h浸漬	無応力	×	著しい膨潤・軟化	原則不適
エンジン油	市販油	100℃	168 h浸漬	無応力	○	添加剤抽出、膨潤	油種、温度、酸化状態で確認
ガソリン系燃料	市販燃料	23～60℃	168 h浸漬	無応力	○	膨潤、透過	アルコール混合燃料は別評価
ブレーキ液	DOT 3/4	23～100℃	168 h浸漬	無応力	△	吸収、軟化	専用配管グレードを選定
次亜塩素酸Na	200～1000 ppm	23℃	24～168 h	無応力	△	酸化、変色、強度低下	pH、遊離塩素、温度を管理
過酸化水素	3%	23℃	24 h浸漬	無応力	△	酸化劣化	高濃度・高温は避ける

SP値（溶解度パラメータ）

TPAEは多相ブロック共重合体であるため単一のSP値で表すことは困難である。PEBA系の見掛けのSP値は、組成により概ね20～24 MPa^1/2程度を参考範囲として扱えるが、硬質相と軟質相で親和性が異なる。SP値だけで耐薬品性を判断せず、結晶性、吸水、加水分解、酸化、温度、応力及び添加剤抽出を併せて評価する。

溶解性の目安

SP値差 Δδ（MPa^1/2）	溶解・膨潤の目安	判定
0～2	膨潤・軟化しやすい	×
2～5	条件により膨潤する	△
5～8	短時間接触では比較的安定	○
8以上	溶解・膨潤しにくい	◎

SP値から見た耐溶剤性

薬品	SP値 MPa^1/2	TPAEとの差の目安	評価	注意点
n-ヘキサン	14.9	6～9	○～◎	脂肪族炭化水素。一般に比較的安定。
トルエン	18.2	3～6	△	軟質相の組成により膨潤する。
酢酸エチル	18.6	2～6	△	エステル系溶剤。軟化に注意。
MEK	19.0	2～6	△	ケトン系。短時間接触でも確認が必要。
アセトン	20.0	1～5	△～×	グレードにより膨潤又は抽出。
IPA	23.5	2～7	○～△	水素結合性のため単純なSP差のみで評価不可。
エタノール	26.0	4～10	○～△	吸収や可塑化を確認する。
水	47.9	20以上	○～△	SP差は大きいが吸水・加水分解が支配する。

上表の評価はSP値を補助指標として用いた定性的な目安である。特に水、アルコール、酸、アルカリ、酸化剤では、水素結合、イオン性、化学反応及び吸水が支配的となるため、SP値差と実測耐薬品性が一致しない場合がある。

環境応力割れ・寸法設計上の注意

TPAEは非晶性樹脂ほど典型的なESCを示さない場合もあるが、溶剤吸収、残留応力、圧入、曲げ、ノッチ及び高温が重なると亀裂、白化又は永久変形を生じ得る。短時間の引張強さを設計許容応力に直接用いず、クリープ、疲労、吸湿、温度及び薬品環境を含む実部品評価を行う。

品質・成形不良及び劣化・故障モード

現象	主な原因	発生しやすい条件	影響	予防策	推奨確認試験
シルバーストリーク・気泡	吸湿、揮発分	乾燥不足、高温滞留	外観不良、強度低下	除湿乾燥、滞留短縮、温度適正化	含水率、MFR、外観確認
加水分解・粘度低下	水分と高温	未乾燥ペレットの成形	分子量低下、伸び低下	乾燥、密閉搬送、再生材管理	MFR、引張、GPC
反り・収縮ばらつき	結晶化、肉厚差、配向	高金型温度、偏肉、過保圧	寸法不良	ゲート・冷却均一化、保圧最適化	寸法測定、成形収縮率
ウェルド強度低下	低温合流、汚染、吸湿	多点ゲート、長流動	割れ、リーク	樹脂温度・金型温度・ベント改善	溶着部引張、耐圧
ブリード・表面べたつき	添加剤移行、溶剤吸収	高温、高湿、薬品接触	汚染、接着不良	低移行グレード、実液評価	表面分析、抽出試験
熱酸化劣化	酸素、高温、せん断	長期高温、滞留、再加工	黄変、脆化、臭気	熱安定化グレード、温度低減	熱老化、色差、引張保持率
紫外線劣化	UV、酸素	屋外、淡色、無安定材	黄変、亀裂、強度低下	耐候グレード、顔料、遮光	キセノンアーク、色差
薬品膨潤・応力割れ	溶剤吸収と残留応力	高温、曲げ、圧入、洗浄剤	軟化、亀裂、寸法変化	アニール、応力低減、薬品変更	応力負荷浸漬、質量・寸法変化
クリープ・圧縮永久ひずみ	粘弾性変形	高温、長時間荷重	シール低下、変形	断面設計、荷重低減、硬質グレード	圧縮永久ひずみ、クリープ
滅菌劣化	熱、水蒸気、放射線、薬品	オートクレーブ、γ線、EtO反復	変色、脆化、抽出物増加	医療グレード、滅菌法適合確認	反復滅菌、ISO 10993、抽出物

法規制・認証

法規制・認証	材料群としての位置付け	確認事項
RoHS・REACH・SVHC	一般に対応可能なグレードが存在する	色、添加剤、製造拠点を含む最新証明書を確認する。
ELV・ハロゲンフリー	対応グレードが存在する	難燃剤や着色剤を含む個別確認が必要である。
EU・米国・日本の食品接触	適合グレードが存在する場合がある	接触食品、温度、時間、移行試験、ポジティブリスト適合を確認する。
FDA食品接触	適合グレードが存在する場合がある	FDA登録又は適合宣言をグレード単位で確認する。
USP Class VI・ISO 10993	医療用途向けグレードで対応例がある	材料名だけで生体適合性を断定しない。滅菌後も評価する。
UL認証・UL 94	認証グレードが存在する	厚さ、色、難燃処方、RTI、ファイル番号を確認する。
PFAS関連規制	通常のPEBA主鎖はフッ素を必須としない	加工助剤、添加剤、着色剤に意図的又は非意図的含有がないか供給者へ確認する。

環境・リサイクル性及び供給性

項目	評価・概要	注意点
熱可塑性・マテリアルリサイクル	再溶融可能であり、工程内端材の再利用を検討できる。	熱履歴、加水分解、色、異物、医療用途等の品質要求を確認する。
ケミカルリサイクル	解重合又は原料回収の研究・限定的適用が考えられる。	一般流通の確立度は地域・回収量に依存する。
バイオベース	PA11系等を用いた部分バイオベースグレードが存在する。	バイオベース率と生分解性は別概念であり、通常は生分解性を意味しない。
焼却	窒素を含み、燃焼条件によりNOx、CO、煙等が発生し得る。	適切な排ガス処理設備で処理する。
価格区分	比較的高価格～高価格	硬度、医療認証、発泡、バイオベース、購入量で変動する。
供給形態	ペレット、粉末、チューブ、フィルム、シート、発泡体等	少量購入や特注色はメーカー・商社・地域により制限される。

製法

TPAE PEBA系の代表的な製造工程

工程・項目	内容
原料	末端カルボキシル基を持つPAオリゴマーと、末端ヒドロキシ基を持つポリエーテルを主原料とする。
重合方法	触媒存在下の溶融エステル化・重縮合により、PA硬質ブロックとポリエーテル軟質ブロックを連結する。
代表反応	PA−COOH ＋ HO−PE−OH → PA−COO−PE−OH ＋ H₂O。実際には二官能性成分が連続反応して高分子量ブロック共重合体となる。
ペレット化	重合物をストランド又は水中カットし、乾燥、選別、品質確認後に包装する。
コンパウンド	熱安定剤、光安定剤、顔料、難燃剤、帯電防止剤、補強材等を用途に応じて配合する。
注意点	末端基当量、含水率、真空度、反応温度、滞留時間が分子量、色調、ゲル、粘度及び機械特性に影響する。

詳細な利用用途

用途	適性	採用理由	注意点
スポーツシューズ・ミッドソール	◎	低密度、高反発、低温特性	発泡倍率、疲労、接着、摩耗を確認
スキーブーツ・スポーツ部品	◎	低温でも靭性と弾性を保持	紫外線、低温衝撃、塗装・接着を確認
医療用カテーテル・チューブ	◎	硬度選択、耐キンク性、押出性	ISO 10993、滅菌、抽出物は個別グレードで確認
自動車空圧・燃料配管	○	耐油、耐屈曲、低温性	燃料組成、透過、継手保持、長期熱老化を確認
電線・ケーブル被覆	○	柔軟、耐摩耗、耐屈曲	難燃、電気特性、耐熱、規格適合を確認
ギア・軸受・ブッシュ	△	静音、弾性、耐摩耗	剛性、クリープ、PV値、寸法精度に注意
シール・ガスケット・Oリング	△	耐油、熱可塑加工性	圧縮永久ひずみと高温シール性を確認
フィルム・膜	○	柔軟、透湿・ガス選択性設計が可能	厚み、ブロッキング、溶剤耐性を確認
3Dプリント	○	柔軟造形、粉末造形適性	吸湿、粉末再利用率、寸法収縮を確認
屋外部品	○	耐候安定化グレードを選択可能	無安定材では黄変・強度低下に注意

用途適性は材料群としての一般的な評価である。最終選定では、硬度、融点、荷重、温度、薬品、湿度、寿命、法規制、滅菌、接着・溶着、成形性及び実部品形状を確認する。

比較材料	特徴	TPAEとの違い
熱可塑性ポリウレタン（TPU）	耐摩耗性、機械強度、弾性に優れる	TPAEは一般に低密度、低温特性、反発弾性で有利であり、TPUは耐摩耗性と接着性で有利な場合がある。
熱可塑性ポリエステルエラストマー（TPEE）	耐熱、耐油、屈曲疲労性に優れる	TPAEは低温柔軟性と軽量性で有利、TPEEは高温剛性とコストで有利な場合がある。
熱可塑性オレフィン（TPO）	低密度、耐水、耐候、低コスト	TPAEは耐摩耗、耐油、反発、極性基材との接着で有利である。
ポリアミド（PA）	強度、剛性、耐摩耗性に優れる	TPAEはPA硬質相を持ちながら、軟質相により大きな伸びとゴム弾性を示す。
ナイロン6（PA6）	高強度、成形性、コストバランス	TPAEは柔軟性と低温衝撃性に優れるが、PA6より剛性と耐熱は低い。
ナイロン66（PA66）	高融点、高剛性、高温強度	TPAEは弾性・柔軟性に優れ、PA66は構造部品用途に適する。
ポリアセタール（POM）	寸法安定性、摺動性、疲労性に優れる	TPAEは柔軟、低騒音、衝撃吸収に有利だが、POMは剛性と精密成形で有利である。
エチレン・酢酸ビニル共重合体（EVA）	柔軟、発泡性、低コスト	TPAEは反発、低温性能、耐摩耗、耐油で有利だが価格は高い。

代表的なメーカー

メーカー	代表製品・ブランド	概要
Arkema	Pebax®	PAとポリエーテルからなるPEBA系エラストマーを展開し、スポーツ、医療、工業、帯電防止等に使用される。
Evonik Industries	VESTAMID® E、VESTAMID® Care	PEBA系を展開し、自動車、スポーツ、医療用チューブ・カテーテル等に使用される。
UBE株式会社	UBESTA® XPA	ポリアミドエラストマー系グレードを展開し、押出、射出、フィルム等に適用される。

製品名、供給地域、グレード構成及び認証状況は変更される場合がある。採用時にはメーカーの最新技術資料、SDS、適合証明書及び供給条件を確認する。

推奨確認試験

実薬品浸漬試験：実液濃度、23℃及び最高使用温度、24時間・168時間・1000時間を目安に、質量、寸法、硬度、引張強さ及び外観を確認する。
応力負荷下の薬品試験：実部品又は曲げ試験片に設計応力を負荷し、洗浄剤、油、燃料又は溶剤への接触後の亀裂、白化及び永久変形を確認する。
高温高湿・熱水試験：85℃・85%RH、温水又は熱水条件で、吸水、加水分解、電気特性及び寸法変化を確認する。
熱老化・ヒートサイクル試験：最低使用温度から最高使用温度までの繰返し後に、硬度、反発、引張、溶着及びシール性能を確認する。
クリープ・圧縮永久ひずみ試験：実使用温度、荷重及び時間で、長期変形とシール保持性を確認する。
屈曲疲労・摩耗試験：実際の曲率、速度、荷重、相手材、潤滑条件及び繰返し回数を設定する。
医療・食品用途：滅菌前後の生体適合性、溶出、抽出物、臭気、着色剤及び法規制適合を確認する。
実成形・実部品耐久試験：乾燥条件、再生材比率、成形温度、ウェルド、肉厚、ゲート及び残留応力を含めて量産条件で確認する。

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熱可塑性加硫ゴム

概要

特徴

構造式