ポリアセタール

概要

項目	内容
材料名	ポリアセタール
略記号	POM
IUPAC	Poly(oxymethylene)
英語名	Polyacetal / Polyoxymethylene / Acetal Resin
日本語名・別名	ポリアセタール、ポリオキシメチレン、アセタール樹脂、POM樹脂
分類	熱可塑性樹脂、結晶性樹脂、アセタール系樹脂
プラスチック分類	エンジニアリング・プラスチック
化学式または代表構造	(CH₂O)_n、[-CH₂-O-]_n
CAS No.	9002-81-7（ポリオキシメチレンとして記載されることが多い）
構造・主成分	オキシメチレン単位を主鎖に持つ高結晶性ポリマーである。ホモポリマーPOMとコポリマーPOMに大別される。
主な用途	ギア、軸受、カム、ローラー、ファスナー、ポンプ部品、燃料系部品、電気・電子部品、精密機械部品、食品機械部品など

ポリアセタール（POM）は、オキシメチレン構造を主鎖に持つ結晶性エンジニアリング・プラスチックである。高い剛性、耐摩耗性、低摩擦性、寸法安定性、疲労特性を持つため、ギア、軸受、カム、ローラー、スライダー、ファスナー、精密機械部品などに広く使用される。

POMには、主鎖がほぼオキシメチレン単位で構成されるホモポリマーPOMと、少量のコモノマーを導入したコポリマーPOMがある。一般に、ホモポリマーは剛性、引張強さ、疲労特性に優れ、コポリマーは熱安定性、耐熱水性、耐アルカリ性、成形安定性に優れる傾向がある。ただし、実際の性能はメーカー、グレード、分子量、安定剤、添加剤、成形条件により変化する。

POMはナイロン6やナイロン66と比較して吸水率が低く、湿度による寸法変化が小さい。一方で、強酸、酸化性薬品、塩素系薬品、高温水、蒸気、紫外線、過熱分解には注意が必要である。実使用では、グレード、温度、濃度、荷重、応力、使用時間、成形残留応力、相手材との摺動条件を確認する必要がある。

特徴

項目	内容
長所	機械的強度、剛性、耐摩耗性、低摩擦性、耐疲労性、寸法安定性、低吸水性、切削加工性に優れる。
短所	強酸、酸化剤、塩素系薬品、高温水、紫外線、難燃化、接着、塗装、印刷には注意が必要である。高温分解時にはホルムアルデヒドを発生する可能性がある。
外観	自然色は白色から乳白色で、不透明である。黒色、着色、摺動改質、導電、GF強化などのグレードがある。
耐熱性	連続使用温度は一般に約80〜105℃程度が目安である。GF強化グレードや耐熱グレードでは高めに設計される場合があるが、荷重、薬品、水分、酸素、寿命要求により実用温度は変化する。
耐薬品性	油、燃料、脂肪族炭化水素、多くのアルコール、弱アルカリには比較的良好である。一方、強酸、酸化性酸、塩素系溶剤、フェノール類、高温水、蒸気には注意が必要である。
加工性	射出成形、押出成形、切削加工に適する。過熱、長時間滞留、酸性物質混入、PVCなどの異材混入により分解する場合があるため、成形温度管理が重要である。
分類上の注意	POMはエンジニアリング・プラスチックに分類される。ホモポリマー、コポリマー、摺動グレード、GF強化グレード、食品接触対応グレードでは特性が異なるため、材料名だけで判断しない。
代表グレード	汎用、耐熱、耐候、摺動、低摩擦、耐摩耗、導電、帯電防止、GF強化、難燃、食品接触、低VOC、低アウトガスなどがある。
難燃性	標準グレードは一般に燃えやすく、UL94 HB相当のものが多い。難燃グレードもあるが、POMの熱分解特性上、難燃設計には制約がある。
法規制	RoHS、REACH、食品衛生法、FDA、EU食品接触、医療用途などは、材料名ではなく個別グレード、添加剤、色材、製造履歴、適合証明書で確認する必要がある。

構造式

ポリアセタールは、オキシメチレン単位−CH₂−O−を主鎖に持つ結晶性高分子である。ホモポリマーPOMは主鎖がほぼオキシメチレン単位で構成されるため、結晶性と機械的強度が高い。

コポリマーPOMは、少量のコモノマーを導入することで主鎖中に熱安定性を高める構造を持つ。この違いにより、ホモポリマーは強度や剛性に優れ、コポリマーは熱安定性、耐熱水性、耐アルカリ性に優れる。

項目	構造・内容
代表的な構造単位	-CH₂-O-
繰り返し構造	[-CH₂-O-]_n
化学式	(CH₂O)_n
モノマーまたは構成単位	ホルムアルデヒド、トリオキサン、ジオキソランなどが代表的である。
ホモポリマーPOM	主鎖がほぼオキシメチレン単位で構成されるPOMである。高い結晶性、剛性、機械強度、疲労特性を示す。
コポリマーPOM	トリオキサンに少量の環状エーテルなどを共重合したPOMである。熱安定性、耐熱水性、耐アルカリ性を改善しやすい。
変性グレード	PTFE、シリコーン、潤滑剤、ガラス繊維、導電フィラー、耐候剤、難燃剤などを配合したグレードがある。

POMは主鎖中に酸素原子を含むため、結晶性が高く、剛性と摺動性に優れる。一方で、強酸性条件や過熱条件では主鎖の分解が起こりやすく、ホルムアルデヒドを発生する場合がある。成形時には過熱、滞留、酸性物質との接触、塩素系樹脂との混入を避ける必要がある。

種類

種類の名称	主成分または特徴	長所	短所	主な用途
ホモポリマーPOM	オキシメチレン単位を主体とする高結晶性POM	剛性、引張強さ、疲労特性、耐クリープ性に優れる。	熱安定性、耐熱水性、耐アルカリ性ではコポリマーに劣る場合がある。	高荷重ギア、精密機械部品、軸受、カム、ローラー
コポリマーPOM	トリオキサンと環状エーテルなどの共重合体	熱安定性、耐熱水性、耐アルカリ性、成形安定性に優れる傾向がある。	剛性や機械強度はホモポリマーよりやや低い場合がある。	自動車部品、食品機械部品、ポンプ部品、水回り部品、燃料系部品
摺動グレードPOM	PTFE、シリコーン、潤滑剤、特殊添加剤などを配合	摩擦係数が低く、摩耗量を低減しやすい。	接着、塗装、印刷、機械強度、食品接触適合性に影響する場合がある。	ギア、軸受、スライダー、ローラー、カム、搬送部品
GF強化POM	ガラス繊維を配合した強化グレード	剛性、荷重たわみ温度、寸法安定性、耐クリープ性が向上する。	摺動相手材を摩耗させやすく、成形収縮の異方性が大きくなる場合がある。	構造部品、ブラケット、ハウジング、荷重部品、精密部品
耐候グレードPOM	紫外線安定剤、光安定剤、カーボンブラックなどを配合	屋外暴露での変色、脆化、物性低下を抑えやすい。	長期屋外用途では紫外線、熱、応力、薬品の複合劣化を確認する必要がある。	屋外機構部品、自動車外装周辺部品、建材部品
導電・帯電防止グレードPOM	カーボンブラック、導電フィラー、帯電防止剤などを配合	静電気対策、粉塵付着対策、電子部品搬送用途に適する。	機械特性、摩耗性、色調、食品接触適合性は個別確認が必要である。	電子部品搬送治具、ローラー、静電気対策部品、精密搬送部品
食品接触対応グレードPOM	食品接触用途を想定した添加剤設計のPOM	食品機械、飲料機器、厨房機器で採用しやすい。	日本、米国、EUなどの法規適合はグレード別の証明書確認が必要である。	食品機械部品、飲料部品、ポンプ、バルブ、ギア、スクレーパー
難燃グレードPOM	難燃剤を配合した特殊POM	電気・電子用途で難燃要求に対応できる場合がある。	標準POMより選択肢が限られ、機械特性、熱安定性、発生ガスに注意が必要である。	電気・電子部品、コネクタ周辺部品、機構部品
低VOC・低アウトガスグレードPOM	揮発成分やホルムアルデヒド発生量を抑えたグレード	自動車内装、電気・電子、精密機器で使いやすい。	標準品より選定範囲が限られ、要求規格に応じた確認が必要である。	自動車内装機構部品、精密機器部品、電子機器部品

成形加工

加工方法	適正	主な製品例	注意点
射出成形	◎	ギア、ファスナー、クリップ、軸受、精密部品、自動車部品	最も一般的である。過熱、長時間滞留、PVCなどの異材混入を避ける。
押出成形	○	丸棒、板材、パイプ、シート、異形押出材	溶融安定性、冷却条件、結晶化収縮、寸法変動に注意する。
ブロー成形	△	特殊容器、燃料関連部品、中空部品	一般的なPE、PPほど容易ではなく、対応グレード選定が重要である。
圧縮成形	△	板材、ブロック材、素材成形品	熱履歴、結晶化、内部応力、気泡、寸法変化に注意する。
真空成形	×	一般熱成形品には不向き	結晶性が高く、加熱窓が狭いため、一般的な真空成形には適しにくい。
切削加工	◎	ギア、摺動部品、治具、ローラー、機械加工部品	発熱、寸法変化、残留応力、切削油との相性を確認する。
溶着	△	超音波溶着、熱板溶着、スピン溶着など	結晶性と低表面エネルギーの影響で条件設定が難しい場合がある。
接着	△〜×	小型部品、仮固定、表面処理後の接着	表面処理なしでは接着しにくい。プラズマ処理、コロナ処理、プライマーを検討する。
塗装・印刷	△	加飾部品、識別表示、マーキング	密着性が低いため、脱脂、表面処理、プライマー、密着試験が必要である。

代表的な成形条件

項目	代表条件	備考
乾燥温度	一般に80〜100℃程度	POMは吸水率が低いが、保管状態、結露、再生材使用時には乾燥が推奨される。
乾燥時間	2〜4時間程度	メーカー推奨条件を優先する。過乾燥や高温乾燥による熱履歴にも注意する。
シリンダー温度	一般に180〜220℃程度	高温滞留により分解し、ホルムアルデヒドが発生する場合がある。
金型温度	一般に60〜100℃程度	結晶化、寸法安定性、外観、成形収縮、そりに影響する。
成形収縮率	標準POMで約1.5〜2.5％、GF強化POMで約0.5〜1.2％程度	グレード、肉厚、ゲート位置、金型温度、保圧、繊維配向により大きく変化する。
金型設計	結晶化収縮を考慮する	精密部品ではゲート位置、肉厚、ウェルド、そり、後収縮、アニール要否を確認する。
再生材使用	条件付きで可能	熱履歴により分解が進むため、混合率、臭気、色調、機械物性、MFR変化を確認する。
成形時の禁止事項	過熱、長時間滞留、酸性物質混入、PVC混入を避ける	POMは分解時にホルムアルデヒドを発生する可能性があるため、換気とパージ管理が重要である。

代表的な物性値又は機械的性質

項目	単位	ホモポリマーPOM	コポリマーPOM	摺動グレードPOM	GF強化POM	備考
比重・密度	g/cm³	約1.41〜1.43	約1.39〜1.42	約1.40〜1.45	約1.50〜1.65	充填材、添加剤、結晶化度により変化する。
引張強さ	MPa	約65〜80	約55〜70	約45〜65	約80〜130	ホモポリマーは高強度傾向、GF強化品は高剛性傾向である。
伸び	％	約10〜40	約20〜75	約5〜40	約2〜6	試験片形状、成形条件、グレードにより大きく変化する。
曲げ弾性率	MPa	約2,800〜3,500	約2,400〜3,000	約2,000〜3,000	約5,000〜9,000	GF強化により剛性が大きく向上する。
アイゾット衝撃強さ	kJ/m²	約4〜10	約5〜12	約4〜10	約4〜9	ノッチ有無、温度、グレードにより差が大きい。
荷重たわみ温度	℃	約100〜130	約90〜120	約90〜120	約140〜170	荷重条件により数値が変わる。GF強化品は高い傾向がある。
融点	℃	約175〜180	約165〜170	約165〜175	約165〜180	ホモポリマーとコポリマーで差がある。
ガラス転移温度	℃	約-60付近	約-60付近	約-60付近	約-60付近	測定方法により幅がある。
連続使用温度	℃	約80〜100	約80〜105	約80〜105	約90〜110	空気中、荷重、薬品、水分、寿命要求により変わる。
吸水率	％	約0.2〜0.5	約0.2〜0.5	約0.2〜0.5	約0.2〜0.6	PA6、PA66、PBT、PET、PUなどと比較する際は吸水による寸法変化を確認する。
体積抵抗率	Ω・cm	約10¹⁴〜10¹⁶	約10¹⁴〜10¹⁶	約10¹³〜10¹⁶	約10¹³〜10¹⁶	導電・帯電防止グレードでは大きく低下する。
摩擦係数	–	約0.2〜0.4	約0.2〜0.4	約0.1〜0.3	約0.25〜0.5	相手材、面圧、速度、潤滑、表面粗さにより変化する。
線膨張係数	×10^-5/K	約8〜12	約8〜12	約7〜12	約3〜7	GF強化では繊維配向により異方性が出る。
酸素指数	％	約15〜16	約15〜16	約15〜17	約15〜18	標準グレードは燃えやすい部類であり、難燃要求がある場合はUL94グレードを確認する。
UL94	–	HB相当が多い	HB相当が多い	HB相当が多い	HB相当が多い	難燃グレードでは異なる。肉厚、色、認証ファイルで確認する。

耐薬品性

POMは、油、燃料、脂肪族炭化水素、多くのアルコール、弱アルカリに対して比較的良好な耐性を示す。一方で、強酸、酸化性酸、塩素系薬品、高温水、蒸気には弱い場合がある。以下の評価は代表的な目安であり、実使用では濃度、温度、接触時間、応力、成形残留応力、グレード、添加剤、洗浄頻度を確認する必要がある。

薬品分類	代表薬品	評価	注意点
酸類	希塩酸、希硫酸、酢酸、クエン酸	△	低濃度・短時間では使用可能な場合があるが、酸性条件では分解が進む場合がある。
強酸・酸化性酸	濃硫酸、濃硝酸、クロム酸、過酸化水素高濃度品	×	POMの分解、脆化、変色、ガス発生のリスクが高い。
アルカリ類	NaOH、KOH、炭酸ナトリウム、アンモニア水	○	コポリマーPOMは比較的良好な傾向がある。高温・高濃度では確認が必要である。
低級アルコール類	メタノール、エタノール、IPA	○〜△	短時間接触では比較的安定な場合があるが、応力下では膨潤、割れ、寸法変化を確認する。
高級アルコール類	グリセリン、ブタノール、MMB	○	一般に大きな溶解性は低いが、温度上昇時や長期接触では確認が必要である。
芳香族炭化水素類	トルエン、キシレン、エチルベンゼン	○〜△	短時間では比較的安定な場合があるが、膨潤、寸法変化、応力割れを確認する。
脂肪族炭化水素類	ヘキサン、ヘプタン、ミネラルスピリット、灯油	◎〜○	一般に良好であるが、添加剤抽出や長期膨潤は確認する。
ケトン	アセトン、MEK、MIBK	○〜△	溶解しにくい場合が多いが、応力下、長期接触、温度上昇では注意する。
エステル	酢酸エチル、酢酸ブチル、乳酸エチル	○〜△	短時間接触では比較的安定な場合があるが、膨潤や表面変化を確認する。
塩素系溶剤	ジクロロメタン、クロロホルム、トリクロロエチレン	△〜×	膨潤、割れ、抽出、劣化のリスクがあるため、原則として慎重に扱う。
水・温水	水、温水、蒸気	○〜△	常温水では比較的安定である。高温水、蒸気、長期浸漬では加水分解や寸法変化を確認する。
油	鉱物油、潤滑油、グリース、動植物油	◎〜○	一般に良好であるが、添加剤、酸化劣化油、高温油では確認が必要である。
燃料	ガソリン、軽油、灯油、アルコール混合燃料	○	燃料組成、アルコール含有量、温度、圧力、規格要求により確認が必要である。
洗剤・水溶液	中性洗剤、弱アルカリ洗剤、界面活性剤水溶液	○〜△	pH、界面活性剤、キレート剤、酸化剤、温度、濃度、洗浄時間により変化する。

SP値（溶解度パラメータ）

項目	値・内容
POMの代表的なSP値	約22〜24 MPa^1/2
代表値の扱い	文献、測定方法、結晶化度、ホモポリマー・コポリマー差、添加剤、温度により差があるため、目安として扱う必要がある。
耐薬品性判断上の注意	SP値が近い薬品ほど膨潤・軟化しやすい傾向はあるが、POMでは酸分解、酸化、加水分解、応力割れ、添加剤抽出も重要である。
実務上の確認項目	濃度、温度、接触時間、応力、荷重、流速、洗浄頻度、成形残留応力、グレード差を確認する。

溶解性の目安

SP値差	溶解・膨潤の目安	判定
0〜2	膨潤・軟化しやすい	×
2〜5	条件により膨潤する	△
5〜8	短時間接触では比較的安定	○
8以上	溶解・膨潤しにくい	◎

SP値から見た耐溶剤性

POMの代表SP値を23 MPa^1/2として、代表的な溶剤とのSP値差を整理する。SP値差が小さいほど膨潤や軟化の可能性が高くなるが、実際の耐薬品性は化学反応性、結晶化度、温度、応力、濃度、添加剤、接触時間に強く依存する。

薬品名	代表SP値 MPa^1/2	POMとの差	SP値上の目安	実務評価
水	約47.9	約24.9	◎	常温水は比較的良好だが、高温水・蒸気では加水分解確認が必要である。
メタノール	約29.7	約6.7	○	短時間は比較的安定な場合があるが、長期接触や応力下では確認する。
エタノール	約26.0	約3.0	△	一般には使用例があるが、膨潤、寸法変化、応力割れを確認する。
IPA	約23.5	約0.5	×	SP値上は近いが、実際には短時間接触で使用可能な場合もある。応力下評価が重要である。
アセトン	約20.0	約3.0	△	短時間では大きな溶解がない場合もあるが、膨潤、白化、割れを確認する。
MEK	約19.0	約4.0	△	応力下、長期接触、温度上昇では注意が必要である。
酢酸エチル	約18.6	約4.4	△	短時間接触では使用可能な場合があるが、膨潤と寸法変化を確認する。
トルエン	約18.2	約4.8	△	大きな溶解はしにくい場合があるが、長期接触では注意する。
キシレン	約18.0	約5.0	○	短時間では比較的安定な場合があるが、膨潤、臭気、抽出を確認する。
ヘキサン	約14.9	約8.1	◎	一般に良好である。ただし添加剤抽出や燃料混合成分は確認する。
ジクロロメタン	約20.2	約2.8	△	塩素系溶剤として注意が必要であり、膨潤、割れ、劣化を確認する。
グリセリン	約33.8	約10.8	◎	SP値上は膨潤しにくいが、高温、吸湿、水混合系では確認する。

評価	意味
◎	非常に良好。一般に溶解・膨潤しにくいが、実使用条件での確認は必要である。
○	概ね良好。短時間接触や常温では使用可能な場合が多い。
△	注意が必要。濃度、温度、応力、接触時間により膨潤、軟化、割れが起こる場合がある。
×	不適。溶解、膨潤、分解、脆化、応力割れのリスクが高い。

製法

ポリアセタールは、ホルムアルデヒドまたはトリオキサンを原料として製造される。ホモポリマーPOMは主にホルムアルデヒドを重合して得られ、コポリマーPOMはトリオキサンに少量のコモノマーを共重合して得られる。

ホモポリマー

99.9％以上に精製したホルムアルデヒドを低温でアニオン重合し、適当な分子量の重合体を製造する。
重合体はそのままだと末端からモノマーに戻る可能性があるため、末端をエステル化して生成する。
市販されているホモポリマーは、通常1000個以上のアルデヒド基を持っており、結晶化度は85～90％である。

コポリマー

ホルムアルデヒドの3分子環状重合物であるトリオキサンに数％のエチレンオキシドを混合し、触媒を用いてカチオン重合する。
重合体は、エチレンオキシドが連鎖中に入っているので、酸性不純物による加水分解が防止出来、末端はエステル化を行うことで安定する。
コポリマー（ジュラコン）共重合体の結晶化度は80～85％である。

工程	内容	注意点
原料	ホルムアルデヒド、トリオキサン、ジオキソランなどが代表的である。	高純度原料、触媒、水分、不純物、酸性成分の管理が重要である。
重合方法	ホルムアルデヒドまたはトリオキサンを重合してPOMを得る。ホモポリマーとコポリマーで工程が異なる。	熱安定性を高めるため、末端安定化や共重合設計が行われる。
ホモポリマー製造	ホルムアルデヒドを重合し、高結晶性POMを得る。	高強度・高剛性が得られる一方、末端安定化が重要である。
コポリマー製造	トリオキサンにジオキソランなどを共重合し、熱安定性や耐アルカリ性を改善する。	共重合成分量により結晶性、融点、機械特性が変化する。
ペレット化	重合後に安定剤、酸化防止剤、滑剤、着色剤などを配合し、押出混練してペレット化する。	熱履歴、揮発成分、ホルムアルデヒド発生、異物混入を管理する。
コンパウンド	GF、摺動改質剤、導電フィラー、耐候剤、難燃剤、食品接触対応添加剤などを配合する。	配合により機械特性、摺動性、成形収縮、摩耗性、法規適合性が変わる。

代表的な反応式

種類	反応式・工程イメージ
ホルムアルデヒドの重合	n HCHO → [-CH₂-O-]_n
トリオキサンの開環重合	n (CH₂O)₃ → 3[-CH₂-O-]_n
コポリマー化の概念	トリオキサン + 環状エーテル → オキシメチレン単位を主体とするPOMコポリマー
末端安定化	POM末端の不安定構造を安定化し、熱分解やホルムアルデヒド発生を抑える。

POMの製造では、重合後の安定化処理が重要である。成形加工時の熱分解を抑えるため、安定剤、酸化防止剤、捕捉剤、滑剤などが用いられる。GF強化品や摺動グレードでは、添加剤の種類により摩擦摩耗、寸法精度、相手材攻撃性、発生ガス、食品接触適合性が変わるため、用途別にグレードを選定する必要がある。

詳細な利用用途

分野	主な用途	採用理由	注意点
自動車	燃料系部品、ドアロック部品、シート機構、クリップ、ギア、レバー、スライダー	耐燃料性、摺動性、寸法安定性、耐疲労性が求められる部品に適する。	燃料組成、アルコール燃料、熱老化、低VOC、低アウトガス、耐候性を確認する。
電気・電子	スイッチ部品、コネクタ周辺部品、リレー部品、精密機構部品、搬送治具	寸法安定性、絶縁性、耐摩耗性、成形精度に優れる。	難燃性、トラッキング、アウトガス、接点汚染、帯電防止性を確認する。
機械部品	ギア、軸受、カム、ローラー、ブッシュ、スプロケット、スペーサー	金属代替、低摩擦、自己潤滑性、耐摩耗性が期待できる。	面圧、速度、温度、相手材、潤滑条件、摩耗粉、クリープを確認する。
医療	医療機器部品、機構部品、ハンドル、ポンプ部品	寸法安定性、機械強度、切削加工性が有用である。	医療グレード、滅菌方法、抽出物、薬液接触、規格適合を確認する。
食品機械	ギア、スクレーパー、搬送部品、ローラー、ポンプ、バルブ、ノズル	低吸水、摺動性、耐油性、洗浄性が評価される。	食品接触適合、アルカリ洗浄、酸洗浄、熱水洗浄、異物混入リスクを確認する。
建築・設備	水回り部品、ファスナー、戸車、摺動部品、調整部品	耐摩耗性、寸法安定性、静音性に優れる。	屋外UV、高温水、洗剤、塩素系薬品、応力割れに注意する。
日用品	ファスナー、バックル、文具部品、玩具部品、精密可動部品	成形性、耐久性、摺動性、寸法精度に優れる。	色材、衝撃、誤使用、燃焼性、法規制を確認する。
用途別選定	ギア、軸受、チューブ、筐体、フィルム、コネクタ、ポンプ部品、食品機械部品	ギア・軸受は摺動性、チューブ・ポンプは耐薬品性、筐体は寸法安定性が重視される。	POMは一般にフィルム用途の主材料では少ない。用途ごとに摩耗、薬品、荷重、温度、法規、異物混入を分けて評価する必要がある。

比較材料	特徴	POMとの違い
ナイロン6（PA6）	靭性、耐摩耗性、耐衝撃性に優れるポリアミドである。	POMより吸水率が高く、湿度による寸法変化が大きい。一方、衝撃性や耐熱グレードの選択肢が多い。
ナイロン66（PA66）	PA6より融点が高く、耐熱性と剛性に優れるポリアミドである。	POMより耐熱性が高い場合があるが、吸水による寸法変化が大きい。ギア用途では湿度環境を考慮する。
ポリブチレンテレフタレート（PBT）	電気特性、寸法安定性、成形性に優れる結晶性ポリエステルである。	POMより電気・電子用途や難燃グレードで使いやすい場合がある。一方、摺動性や耐摩耗性ではPOMが有利な場合がある。
ポリエチレンテレフタレート（PET）	耐薬品性、剛性、寸法安定性に優れるポリエステルである。	POMより剛性や耐熱性が高いグレードもあるが、成形時の結晶化管理が重要である。摺動部品ではPOMが選ばれやすい。
ポリカーボネート（PC）	透明性、耐衝撃性、寸法安定性に優れる非晶性樹脂である。	PCは透明部品や耐衝撃用途に適する。POMは摺動性、耐摩耗性、低吸水性で有利である。
ポリテトラフルオロエチレン（PTFE）	極めて低い摩擦係数と優れた耐薬品性を持つフッ素樹脂である。	PTFEは耐薬品性と低摩擦性で優れるが、機械強度、成形性、寸法精度ではPOMが有利な場合が多い。
ポリフェニレンサルファイド（PPS）	耐熱性、耐薬品性、難燃性に優れるスーパーエンプラ系の結晶性樹脂である。	PPSは高温・薬品環境に強いが、コストが高い。POMは常温から中温域の摺動・機構部品でコストバランスが良い。
ポリエーテルエーテルケトン（PEEK）	高耐熱、高強度、耐薬品性に優れる高機能スーパーエンプラである。	PEEKは高温・高荷重・薬品環境に適するが高価である。POMは一般機構部品でのコストと加工性に優れる。

代表的なメーカー

メーカー	代表製品・ブランド	概要
ポリプラスチックス株式会社	DURACON	日本で広く使用されるPOMコポリマー系の代表的ブランドである。自動車、電気・電子、機械部品などに用いられる。
DuPont	Delrin	POMホモポリマーの代表的ブランドとして知られる。高剛性、高強度、耐疲労性を要求する用途で採用される。
Celanese	Hostaform / Celcon	POMコポリマーを中心に、標準、摺動、耐候、特殊グレードを展開する主要メーカーである。
BASF	Ultraform	POMコポリマー系ブランドとして知られ、自動車、機械、電気・電子用途に使用される。
旭化成株式会社	TENAC	POMホモポリマーおよびコポリマーを展開する代表的メーカーである。摺動、耐候、低VOCなどの用途展開がある。
三菱エンジニアリングプラスチックス株式会社	ユピタール	POMコポリマーの代表的ブランドであり、機械部品、電気・電子部品、自動車部品などに用いられる。
Kolon Plastics	KOCETAL	POM樹脂を展開する海外メーカーの一つであり、自動車、産業部品、電気・電子用途に使用される。
Formosa Plastics	FORMOCON	POM樹脂を展開する海外メーカーの一つであり、汎用機構部品や工業用途で使用される。