PCTG樹脂

概要

PCTG樹脂は、テレフタル酸系ポリエステルをベースに、シクロヘキサンジメタノールやグリコール成分を共重合して透明性、耐衝撃性、成形加工性を高めた熱可塑性共重合ポリエステルである。PETやPBTのような結晶性ポリエステルとは異なり、一般に非晶性が高く、透明性に優れることが大きな特徴である。

PCTGはPETG樹脂と近い材料であり、PETGよりもCHDM成分の比率が高いグレードとして扱われることが多い。一般にPETGと同様に透明性、耐衝撃性、二次加工性に優れるが、グレードにより耐熱性、耐薬品性、耐加水分解性、成形収縮率、食品接触適合性は異なる。

PCTGはポリカーボネートの代替材料として検討されることがある。特にBPAを意図的に使用しない透明材料、良好な外観、落下衝撃性、ブロー成形性、厚肉透明成形性を重視する用途で採用される。ただし、耐熱性や剛性はPCより低い場合が多く、使用温度、応力、薬品、洗浄条件を確認して選定する必要がある。

特徴

長所

• 透明性が高く、厚肉成形品でも外観を得やすい。
• 耐衝撃性が良く、落下衝撃を受ける透明容器やカバーに適する。
• 非晶性のため成形収縮が比較的小さく、寸法安定性を得やすい。
• 射出成形、押出成形、ブロー成形、真空成形などに対応しやすい。
• グレードにより食品接触、医療、透明容器用途に使用される。
• PCと比較して、成形温度を低く設定できる場合がある。
• BPAを意図的に使用しない透明材料として採用される場合がある。

短所

• 耐熱性はPC、PPS、PEEKなどより低く、高温連続使用には制限がある。
• 強アルカリ、高温水、蒸気、加水分解条件では劣化する場合がある。
• ケトン、エステル、塩素系溶剤、芳香族炭化水素により白化、膨潤、応力割れを起こす場合がある。
• 応力が残った成形品では、薬品接触により環境応力割れを生じることがある。
• 結晶性PETやPBTと比較して、耐熱剛性や耐溶剤性は限定的である。
• 屋外長期使用では、耐候グレードやUV安定剤の有無を確認する必要がある。

外観

通常は透明から半透明のペレットまたは成形品である。ナチュラルグレードは高い透明性と光沢を示す。着色グレード、艶消しグレード、耐候グレード、難燃グレードでは透明性が低下する場合がある。

耐熱性

PCTGのガラス転移温度は一般に80〜90℃前後、荷重たわみ温度は荷重条件により70〜90℃程度が目安である。高耐熱グレードや共重合組成の異なるグレードでは、これより高い値を示す場合がある。熱水、食器洗浄、滅菌、乾燥工程で使用する場合は、温度、時間、洗剤、応力を含めて確認する必要がある。

耐薬品性

水、希酸、低級アルコール、油類に対しては比較的安定な場合が多い。一方で、強アルカリ、ケトン、エステル、芳香族溶剤、塩素系溶剤、濃厚薬品では、白化、膨潤、軟化、クラックが生じることがある。耐薬品性はグレード、成形応力、温度、濃度、接触時間に大きく依存する。

加工性

PCTGは非晶性で流動性が良く、射出成形、押出成形、ブロー成形、シート成形、真空成形に適する。乾燥不足では加水分解による分子量低下、シルバー、気泡、衝撃強度低下が生じるため、成形前乾燥が重要である。透明外観を重視する場合は、乾燥条件、樹脂滞留、金型温度、せん断発熱を管理する。

分類上の注意

PCTG、PETG、PCTAはすべて共重合ポリエステルに分類されるが、グリコール成分、CHDM比率、酸成分、共重合成分が異なる。名称が近いため同一材料として扱われることがあるが、耐熱性、耐薬品性、ブロー成形性、医療・食品接触適合性が異なる場合がある。材料指定では略号だけでなく、メーカー名、グレード名、規格適合、成形条件を確認する必要がある。

構造式

化学式の画像

画像タグは使用しない。構造式は白黒表示を想定し、HTML内でテキスト構造式として示す。

代表的な構造単位

–O–CH₂–C₆H₁₀–CH₂–O–CO–C₆H₄–CO–

モノマーまたは構成単位

構成成分	役割
テレフタル酸またはジメチルテレフタレート	芳香族ジカルボン酸成分であり、剛性、耐熱性、ポリエステル骨格を形成する。
1,4-シクロヘキサンジメタノール（CHDM）	透明性、耐衝撃性、非晶性、耐薬品性に影響する主要グリコール成分である。
エチレングリコール	共重合グリコール成分として、流動性、成形性、物性バランスに影響する。
その他のグリコール成分	グレードにより、耐熱性、柔軟性、耐薬品性、成形性を調整する目的で使用される場合がある。

共重合体や変性グレード

PCTGは単一の完全固定構造ではなく、テレフタル酸系ポリエステルを主骨格とする共重合体である。CHDM比率、エチレングリコール比率、その他のジオール成分、添加剤により、透明性、耐熱性、耐衝撃性、耐薬品性、ブロー成形性、押出成形性、食品接触適合性が調整される。

種類

種類の名称	主成分または特徴	長所	短所	主な用途
標準PCTG	透明共重合ポリエステルの標準射出成形グレードである。	透明性、耐衝撃性、成形性のバランスが良い。	耐熱性はPCより低い。	透明容器、雑貨、カバー、医療部品
高流動PCTG	薄肉成形や複雑形状に対応しやすい流動性を持つ。	薄肉部品、精密外観部品を成形しやすい。	耐衝撃性や耐薬品性は標準グレードと異なる場合がある。	小型透明部品、化粧品容器、ディスプレイ部品
ブロー成形用PCTG	溶融強度や透明性をブロー成形向けに調整したグレードである。	透明ボトル、厚肉容器を成形しやすい。	射出成形用グレードと流動性が異なる。	飲料容器、化粧品容器、医療用容器
押出・シート用PCTG	押出成形、シート成形、真空成形に適する。	透明シート、二次加工性、熱成形性が良い。	高温使用や耐溶剤性には注意が必要である。	透明シート、トレー、カバー、ディスプレイ材
耐薬品PCTG	洗剤、化粧品、薬液接触を想定して配合を調整したグレードである。	クラックや白化を抑えやすい。	すべての薬品に耐えるわけではない。	化粧品容器、医療容器、洗剤容器
耐熱PCTG	耐熱性や熱変形抵抗を高めたグレードである。	温水、食洗機、熱充填用途に対応しやすい。	標準グレードより成形条件が狭くなる場合がある。	食品容器、厨房用品、耐熱透明部品
難燃PCTG	難燃剤を配合したグレードである。	電気・電子部品に適用しやすい。	透明性、耐衝撃性、流動性が低下する場合がある。	電子機器筐体、透明カバー、照明部品
食品接触・医療用PCTG	食品接触、医療用途向けの規格適合を考慮したグレードである。	透明性、低臭気、外観、規格対応を得やすい。	適合規格はグレード、色、添加剤で変わる。	医療容器、検査器具、食品容器、飲料容器
GF強化PCTG	ガラス繊維を配合して剛性、寸法安定性を高めたグレードである。	剛性、HDT、寸法安定性が向上する。	透明性は失われ、外観や異方性に注意が必要である。	構造部品、筐体、機械部品

代表グレード

グレード分類	特徴	選定時の注意点
汎用	透明性、耐衝撃性、射出成形性のバランスを重視する。	薬品接触、熱水接触、屋外使用の有無を確認する。
耐熱	温水、食器洗浄、熱充填用途を想定する。	HDT、連続使用温度、加水分解、洗剤との相性を確認する。
耐薬品	化粧品、洗剤、薬液、アルコール接触に配慮する。	濃度、温度、応力、接触時間で評価する。
難燃	UL94 V-2、V-0などを目標に難燃化したグレードである。	透明性、耐衝撃性、規格厚みを確認する。
GF強化	剛性、寸法安定性、HDTを高める。	透明性はなくなり、反り、繊維浮き、異方性に注意する。
摺動	低摩擦化剤を配合する場合がある。	POM、PA、PTFE系材料ほどの摺動専用材料ではない場合が多い。
食品接触	食品容器、飲料容器、厨房部品向けに使用される。	FDA、EU、食品衛生法などはグレード別に確認する。

成形加工

加工方法	適性	備考
射出成形	◎	透明外観、厚肉成形、医療部品、容器部品に適する。乾燥不足と滞留劣化に注意する。
押出成形	○	シート、フィルム、チューブに使用される。グレード選定が重要である。
ブロー成形	◎	透明ボトル、容器に適する。溶融強度を考慮した専用グレードを選定する。
射出ブロー成形	◎	透明性と寸法精度が必要な容器に適する。
真空成形・圧空成形	○	押出シートを用いたトレー、カバー、包装材に適する。
圧縮成形	△	一般的な量産法ではない。板材や試験片では条件により可能である。
切削加工	○	試作、治具、透明部品の追加加工に可能である。発熱、白化、クラックに注意する。
溶着	○	超音波溶着、熱板溶着、振動溶着などが可能な場合がある。
接着	△	接着剤や溶剤により白化、応力割れを生じることがある。
塗装・印刷	○	表面処理、インキ、塗料との相性を確認する。

成形条件

項目	代表条件	備考
予備乾燥温度	60〜75℃	乾燥機の性能、ペレット水分、グレードにより調整する。
予備乾燥時間	4〜6時間	除湿乾燥を推奨する。過乾燥や高温乾燥によるブロッキングにも注意する。
推奨水分率	0.02％以下目安	乾燥不足では加水分解、シルバー、気泡、衝撃強度低下が生じる。
シリンダー温度	230〜270℃	グレード、流動長、成形機、滞留時間で調整する。
ノズル温度	230〜260℃	糸引き、焼け、透明性低下に注意する。
金型温度	20〜60℃	外観、転写性、残留応力、サイクルに影響する。
成形収縮率	0.2〜0.6％	非晶性のため比較的小さい。厚み、ゲート、保圧、繊維強化で変化する。
背圧	低〜中程度	混練不足と過度なせん断発熱のバランスを取る。
滞留管理	長時間滞留を避ける	黄変、黒点、分子量低下、透明性低下の原因となる。

代表的な物性値又は機械的性質

項目	単位	PCTG標準グレード	PCTG耐熱・耐薬品グレード	PCTG GF強化グレード	備考
密度	g/cm3	1.18〜1.23	1.18〜1.24	1.30〜1.45	GF含有率により増加する。
引張強さ	MPa	45〜60	50〜65	70〜110	乾燥状態、試験速度、グレードにより変化する。
引張伸び	％	100〜250	80〜200	2〜5	透明標準グレードは延性を示す場合が多い。
曲げ強さ	MPa	70〜90	75〜95	100〜160	厚み、残留応力、試験条件により変化する。
曲げ弾性率	MPa	1800〜2300	1900〜2400	4000〜8000	GF強化により大きく向上する。
アイゾット衝撃強さ	J/m	ノッチ付 50〜900	ノッチ付 60〜1000	50〜150	グレードにより破断形態が大きく異なる。
シャルピー衝撃強さ	kJ/m2	非破壊〜高衝撃	非破壊〜高衝撃	5〜20	試験片厚み、ノッチ条件で差が出る。
荷重たわみ温度	℃	70〜85	80〜100	90〜130	0.45MPaまたは1.8MPa条件で数値が変わる。
ガラス転移温度	℃	80〜90	85〜110	80〜110	組成により変化する。明確な融点を示しにくい。
融点	℃	明確な融点なし	明確な融点なし	明確な融点なし	非晶性または低結晶性のため、Tgを重視する。
連続使用温度	℃	60〜80	70〜90	80〜100	荷重、薬品、湿熱、時間により安全側で評価する。
吸水率	％	0.1〜0.3	0.1〜0.3	0.1〜0.4	PAより低いが、成形前乾燥は必要である。
体積抵抗率	Ω・cm	1015〜1016	1015〜1016	1013〜1016	充填材、帯電防止剤、湿度により変化する。
誘電率	−	2.8〜3.3	2.8〜3.4	3.5〜5.0	周波数と湿度で変化する。
難燃性	UL94	HB程度	HB〜V-2程度	HB〜V-0程度	難燃グレードではV-0対応品がある場合がある。厚み条件を確認する。
酸素指数	％	20〜23程度	20〜25程度	グレードによる	難燃剤の有無により変化する。

耐薬品性

以下はPCTGの一般的な耐薬品性の目安である。実使用ではグレード、温度、濃度、荷重、応力、残留応力、接触時間、洗浄頻度を確認する必要がある。特に透明成形品では、溶解しない薬品でも白化や環境応力割れを生じる場合がある。

薬品分類	代表薬品	評価	備考
酸類	希塩酸、希硫酸、酢酸水溶液、クエン酸水溶液	○	希酸では比較的安定な場合が多い。濃酸、高温、長時間では劣化に注意する。
強酸	濃硫酸、濃硝酸、クロム酸	×	酸化性が強い薬品では劣化、変色、割れを生じる。
アルカリ類	水酸化ナトリウム、KOH、アルカリ洗剤	△〜×	ポリエステル結合が加水分解を受けるため、強アルカリと高温では不適である。
低級アルコール類	メタノール、エタノール、IPA	○〜△	短時間接触では使用される場合があるが、応力割れと白化を確認する。
高級アルコール類	グリセリン、プロピレングリコール、MMB	○	一般に低級アルコールより穏やかな場合が多いが、配合品では確認が必要である。
芳香族炭化水素類	トルエン、キシレン、エチルベンゼン	×	膨潤、軟化、白化、クラックを起こしやすい。
脂肪族炭化水素類	ヘキサン、ヘプタン、ミネラルスピリット	○〜△	短時間では比較的安定な場合がある。添加剤抽出や応力割れに注意する。
ケトン	アセトン、MEK、MIBK、シクロヘキサノン	×	溶解、膨潤、白化を起こしやすく、基本的に不適である。
エステル	酢酸エチル、酢酸ブチル、乳酸エチル	×〜△	SP値が近く、膨潤や応力割れを生じやすい。
塩素系溶剤	ジクロロメタン、クロロホルム、トリクロロエチレン	×	溶解または強い膨潤を生じやすい。
水・常温水	水、精製水、水道水	◎	常温では比較的安定である。
温水・熱水	60〜90℃温水、食洗機水	○〜△	グレードにより差が大きい。加水分解、洗剤、応力を確認する。
油	植物油、鉱物油、潤滑油	○	多くの場合は比較的安定だが、添加剤や高温条件では確認する。
燃料	ガソリン、灯油、軽油	△〜×	燃料成分、芳香族含有率、温度により膨潤やクラックを生じる。
界面活性剤	中性洗剤、非イオン界面活性剤	○〜△	洗剤濃度、温度、アルカリ性、応力で評価する。

SP値（溶解度パラメータ）

PCTGの代表的なSP値（δ）は、概ね19〜22 MPa^1/2程度が目安である。共重合組成、CHDM比率、添加剤、測定法により値は変動する。

SP値は溶解・膨潤傾向を推定するための指標であり、耐薬品性を単独で判断するものではない。結晶性、ガラス転移温度、分子量、添加剤、成形応力、薬品濃度、温度、接触時間、環境応力割れの影響を併せて確認する必要がある。

溶解性の目安

SP値差	溶解・膨潤の目安	判定
0〜2	膨潤・軟化しやすい	×
2〜5	条件により膨潤する	△
5〜8	短時間接触では比較的安定	○
8以上	溶解・膨潤しにくい	◎

SP値から見た耐溶剤性

以下ではPCTGの代表SP値を20.5 MPa^1/2として、代表溶剤とのSP値差を整理する。実際の耐薬品性はSP値差だけでなく、水素結合性、極性、薬品の反応性、応力割れ性、温度、濃度、接触時間により変化する。

薬品名	代表SP値 MPa1/2	PCTGとの差	評価	備考
水	47.9	27.4	◎	常温水では安定しやすいが、熱水では加水分解を確認する。
エタノール	26.0	5.5	○〜△	短時間では使用される場合があるが、応力割れを確認する。
IPA	23.5	3.0	△	拭き取り、除菌用途では白化とクラックに注意する。
グリセリン	33.8	13.3	◎〜○	一般には比較的安定な場合が多い。
アセトン	20.3	0.2	×	膨潤、白化、溶解を生じやすい。
MEK	19.0	1.5	×	溶解・応力割れリスクが高い。
酢酸エチル	18.6	1.9	×	エステル系溶剤は不適となる場合が多い。
トルエン	18.2	2.3	×〜△	芳香族溶剤として膨潤・クラックに注意する。
キシレン	18.0	2.5	×〜△	長時間接触や応力下では不適である。
ヘキサン	14.9	5.6	○〜△	短時間では比較的安定な場合がある。
ジクロロメタン	20.2	0.3	×	溶解性が高く不適である。
灯油	16〜17	3.5〜4.5	△	芳香族分や添加剤により評価が変わる。

製法

原料

• テレフタル酸（TPA）またはジメチルテレフタレート（DMT）
• 1,4-シクロヘキサンジメタノール（CHDM）
• エチレングリコール（EG）
• 必要に応じてその他のジオール、触媒、安定剤、離型剤、着色剤、耐候剤、難燃剤を使用する。

重合方法

PCTGは、テレフタル酸またはジメチルテレフタレートと、CHDMおよびエチレングリコールなどのグリコール成分をエステル化またはエステル交換した後、減圧下で重縮合して得られる。PETGと同じく共重合ポリエステルの一種であるが、CHDM比率やグリコール組成によりPCTGとしての物性が調整される。

代表的な反応式

n HOOC–C₆H₄–COOH + n HO–CH₂–C₆H₁₀–CH₂–OH → [–O–CH₂–C₆H₁₀–CH₂–O–CO–C₆H₄–CO–]_n + 2n H₂O

実際のPCTGでは、上記のPCT骨格にエチレングリコールなどのグリコール成分が共重合されるため、完全な単一繰返し単位ではなく、複数のエステル単位を含む共重合体となる。

ペレット化やコンパウンド

重縮合後のポリマーは押出機でストランド化し、冷却、カットしてペレット化される。用途に応じて、離型剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、難燃剤、着色剤、ガラス繊維などを配合したコンパウンドグレードが製造される。

添加剤、充填材、強化材

透明用途では添加剤量を抑え、透明性、低ヘイズ、低異物が重視される。構造部品ではガラス繊維、無機フィラー、難燃剤を配合することがあるが、透明性や耐衝撃性が低下する場合がある。食品接触や医療用途では、添加剤の規格適合をグレード別に確認する必要がある。

詳細な利用用途

分野	用途例	選定理由	注意点
自動車	透明カバー、内装透明部品、照明カバー、表示窓	透明性、耐衝撃性、成形性が良い。	耐熱性、耐候性、薬品接触、車内高温を確認する。
電気・電子	表示窓、透明筐体、LEDカバー、センサー窓	外観性、絶縁性、寸法安定性を得やすい。	難燃性、黄変、熱源近傍での使用温度を確認する。
機械部品	確認窓、透明カバー、保護カバー、治具	透明で衝撃に強く、加工しやすい。	摺動部品や高荷重部品ではPOM、PA、PCなどと比較する。
医療	検査器具、透明ケース、薬液容器、チューブ接続部品	透明性、耐衝撃性、外観性、成形性が良い。	滅菌方法、薬液、規格、抽出物、細胞毒性はグレード別に確認する。
食品機械・食品容器	飲料容器、食品容器、透明トレー、厨房用品	透明性、低臭気、耐衝撃性が重視される。	食品衛生法、FDA、熱水、洗剤、油脂接触を確認する。
化粧品・日用品	化粧品ボトル、ポンプ部品、透明キャップ、雑貨	透明感、厚肉外観、落下強度に優れる。	香料、油剤、アルコール、界面活性剤によるクラックを確認する。
建築・設備	透明パネル、点検窓、照明カバー	透明性と加工性を活かせる。	屋外耐候性、難燃性、傷付き、熱変形を確認する。
包装	ブリスター、透明シート、容器、ディスプレイ包装	透明性、熱成形性、耐衝撃性が良い。	内容物との相性、リサイクル表示、熱シール性を確認する。

法規制

規制・規格	関係する用途	確認事項
RoHS	電気・電子部品	鉛、カドミウム、水銀、六価クロム、PBB、PBDE、フタル酸エステル類などの制限物質を確認する。
REACH	欧州向け製品	SVHC、制限物質、添加剤、着色剤をグレード別に確認する。
食品衛生法	食品容器、食品機械部品	日本国内の食品接触用途では、ポジティブリスト制度、溶出試験、使用条件を確認する。
FDA	食品接触、医療関連部品	米国向けでは対象グレードの適合文書を確認する。
EU食品接触規則	食品容器、包装材	総溶出、特定移行、使用温度、食品種別を確認する。
医療用途	検査器具、医療部品	ISO 10993、生物学的安全性、滅菌適性、薬液適性はグレード別に確認する。
UL94	電気・電子部品	HB、V-2、V-0などの難燃等級は厚みと色で異なる。

用途別選定

用途	PCTGの適性	比較候補	注意点
透明容器	◎	PETG、PC、PMMA	内容物の溶剤、香料、アルコール、熱充填を確認する。
ギア	△	POM、PA、PBT	摺動性、疲労、摩耗では専用材料が有利である。
軸受	△	POM、UHMWPE、PTFE	透明性が必要ない場合は摺動材料を優先する。
チューブ	○	PU、PVC、PE、FEP	柔軟性、薬液、滅菌、折れ性を確認する。
筐体	○	ABS、PC、PC/ABS	耐熱、難燃、傷付き、剛性を確認する。
フィルム・シート	○	PET、PETG、PC、PVC	熱成形性、耐熱、透明性、リサイクル性を確認する。
コネクタ	△	PBT、PA66、LCP、PPS	耐熱、寸法安定性、はんだ耐熱では高耐熱材料が有利である。

注意点

• 成形前乾燥が不足すると加水分解により分子量が低下し、衝撃強度、透明性、外観が悪化する。
• 強アルカリ、熱水、蒸気、アルカリ洗剤ではポリエステル結合の加水分解に注意する。
• ケトン、エステル、芳香族炭化水素、塩素系溶剤では膨潤、白化、応力割れが起こりやすい。
• 透明成形品では、成形応力が残ると薬品接触時にクラックが生じやすくなる。
• 屋外使用では紫外線による黄変、脆化、表面劣化を確認する。
• 高温滞留では黄変、黒点、アウトガス、分子量低下が起こる場合がある。
• 食品・医療用途では、樹脂名だけでなくグレード、色、添加剤、製造場所、規格適合文書を確認する。
• PC代替として使用する場合でも、PCと同等の耐熱性、剛性、難燃性を持つとは限らない。

関連材料との比較

比較材料	特徴	PCTGとの違い
PETG樹脂	透明性、成形性、熱成形性に優れる共重合ポリエステルである。	PCTGはPETGよりCHDM比率が高いグレードとして扱われることが多く、耐衝撃性や耐薬品性を重視する用途で比較される。
PET樹脂	結晶性ポリエステルであり、ボトル、フィルム、繊維に広く使用される。	PETはガスバリア性、耐熱性、結晶性を持つが、PCTGは透明厚肉成形、耐衝撃、非晶性を重視する。
ポリカーボネート	透明性、耐衝撃性、耐熱性に優れるエンプラである。	PCは耐熱性と剛性で有利であるが、PCTGは成形性、外観、BPA非意図使用の透明材料として比較される。
PMMA樹脂	透明性、表面硬度、耐候性に優れるアクリル系樹脂である。	PMMAは透明性と耐候性で有利だが、PCTGは衝撃性と割れにくさで有利な場合がある。
ABS樹脂	成形性、外観、耐衝撃性のバランスが良い不透明樹脂である。	ABSは不透明で塗装・めっきに向く。PCTGは透明性を必要とする用途で有利である。
POM樹脂	摺動性、耐摩耗性、疲労特性に優れる結晶性エンプラである。	POMはギアや軸受に適するが不透明である。PCTGは透明外観と耐衝撃性を重視する。
PBT樹脂	結晶性ポリエステルで、電気電子部品や自動車部品に使われる。	PBTは耐熱性、電気特性、寸法安定性で有利だが、PCTGのような高透明性は得にくい。
ASA樹脂	ABSに近い成形性を持ち、耐候性に優れる不透明樹脂である。	ASAは屋外外装材に向く。PCTGは透明性、厚肉外観、容器用途で比較される。

代表的なメーカー

メーカー	代表製品・ブランド	概要
Eastman Chemical	Tritan、Eastar、Spectar などの共重合ポリエステル	透明共重合ポリエステルの主要メーカーであり、PCTG、PCTA、PETG系の透明材料を展開する代表例である。
SK chemicals	SKYGREEN、ECOZEN など	PETG、PCTG、バイオ系共重合ポリエステルを展開する代表的メーカーである。
Celanese	共重合ポリエステル系材料	エンプラ、特殊ポリマーを幅広く扱うメーカーであり、透明共重合ポリエステル系材料の供給例がある。
樹脂コンパウンドメーカー各社	耐薬品、難燃、着色、GF強化、医療・食品接触向けグレード	用途に応じてPCTGベースの着色、難燃、耐候、強化グレードを供給する場合がある。

関連キーワード

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