ポリビニルフルオライド

2026.05.10

概要

項目 内容
材料名 ポリビニルフルオライド
略記号 PVF
IUPAC poly(1-fluoroethylene)
英語名 Polyvinyl Fluoride、Poly(vinyl fluoride)
日本語名 ポリビニルフルオライド、ポリフッ化ビニル、フッ化ビニル樹脂
分類 熱可塑性樹脂、部分フッ素化樹脂、結晶性フッ素樹脂、ビニル系樹脂
プラスチック分類 高機能フッ素樹脂である。一般的な射出成形用エンジニアリングプラスチックではなく、主として薄膜表面保護材として扱われる。
化学式または代表構造 (C2H3F)n、繰り返し単位：−CH2−CHF−
CAS No. 24981-14-4
構造・主成分 フッ化ビニルモノマーCH2=CHFをラジカル重合して得られる半結晶性ホモポリマーである。
代表供給形態 透明、着色又はUV遮蔽性の配向フィルム、無配向キャストフィルム、表面処理フィルム、接着剤付きラミネート材料
主な用途 建築用金属化粧板、航空機及び鉄道車両内装、太陽電池バックシート又はフロントシート、屋外看板、壁装材、複合材離型フィルム、電気絶縁、表面保護ラミネート

ポリビニルフルオライド（PVF）は、炭素骨格の各繰り返し単位にフッ素原子を1個含む部分フッ素化ポリマーである。フッ素原子による結合安定化、比較的高い結晶性、低吸水性及び耐紫外線性により、薄膜であっても耐候性、耐薬品性、耐汚染性、耐加水分解性及び電気絶縁性を示す。

工業的には、DuPontのTedlar®に代表されるPVFフィルムとして使用されることが多い。透明、白色、着色、UV遮蔽、配向度、光沢、厚さ及び表面処理の有無により機械特性、成形追従性、収縮挙動及び接着性が変化する。代表的な厚さは約13～100 µmであるが、製品系列により異なる。

PVFは熱可塑性樹脂であるものの、融点付近から熱分解までの加工余裕が小さく、一般的なペレットの射出成形や通常の溶融押出には適しにくい。実使用ではPVF単独の物性だけでなく、フィルム厚さ、配向方向、表面処理、接着剤、印刷層、基材、ラミネート構成、温度、薬品濃度、荷重、応力、湿度及び使用時間を確認する必要がある。

特徴

長所
  • 屋外紫外線、湿熱、降雨、塩害及び汚染環境に対する耐久性が高い。
  • 酸、アルカリ、アルコール、炭化水素、ケトン、エステル及び塩素系溶剤を含む広範な薬品に耐える。
  • 透明グレードから着色グレードまであり、薄膜で柔軟性、耐疲労性及び耐衝撃性を付与できる。
  • 可塑剤を使用しない代表製品では、可塑剤移行、べたつき及び長期硬化の懸念が小さい。
  • 吸水が小さく、湿熱条件でも機械特性及び外観を維持しやすい。
  • 表面に付着した油、汚れ、インク及び洗浄剤残渣を除去しやすい。
  • 高い絶縁破壊強さを持ち、薄膜電気絶縁材料として使用できる。
短所
  • 融点付近での熱安定余裕が小さく、一般的な射出成形又はペレット押出には適しにくい。
  • 未処理表面は接着性及び印刷性が低く、表面処理又は専用プライマーが必要となる場合が多い。
  • 構造部品用の厚肉成形材料、GF強化材及びCF強化材としての一般的な市場流通は限定的である。
  • フィルム単体の価格は汎用PET、PVC及びポリオレフィンフィルムより高い傾向がある。
  • 薄膜のため、ノッチ、端部損傷、折れ、異物及びラミネート界面欠陥が寿命を支配する場合がある。
  • 高温分解時にはフッ化水素を含む腐食性分解生成物が発生するおそれがあり、過熱及び焼却条件の管理が必要である。
外観

無着色PVFは透明から半透明である。工業用フィルムには透明、UV遮蔽透明、白色、黒色及び各種着色品があり、光沢、梨地、低光沢等の表面外観を選択できる。顔料及びフィラーの配合により密度、光線透過率、伸び及び耐候性が変化する。

耐熱性

代表的な融解ピーク温度は約190～210℃である。代表的PVFフィルムの連続使用温度範囲は約−70～105℃が目安であり、加工又は離型用途では短時間に約175～204℃へ達する例がある。ただし、連続使用上限、熱収縮、接着剤耐熱性及び基材の寸法変化は製品構成により異なる。

耐薬品性

PVFフィルムは常温で既知の一般溶剤に溶解しにくく、酸、アルカリ、酸化剤及び各種有機溶剤に対して高い耐性を示す。高温では潜在溶剤による膨潤又は溶融接着が可能となるため、SP値が近い高沸点極性溶剤、高温長時間接触及び応力負荷条件では個別試験が必要である。

加工性

工業的なPVFフィルムは、樹脂分散、キャスト、加熱融着、延伸、熱処理及び表面処理を組み合わせて製造される。フィルムを基材へ貼り合わせるラミネート、真空成形、圧空成形、エンボス、印刷及び複合材離型用途に適する。一方、一般的な射出成形条件を設定して厚肉成形品を製造する材料ではない。

分類上の注意

PVFとポリフッ化ビニリデン（PVDF）は名称が類似するが、繰り返し単位、フッ素含有量、融点、加工方法及び主用途が異なる。PVDFは一般にペレット、粉体、塗料樹脂、配管及び射出成形品として流通するのに対し、PVFは主として耐候性表面保護フィルムとして使用される。

構造式

ポリビニルフルオライドのモノマー及び繰り返し構造 フッ化ビニルCH2=CHFがラジカル重合してポリビニルフルオライドの繰り返し単位CH2-CHFになる構造図 PVFの代表構造と付加重合 モノマー：フッ化ビニル CH₂ CHF CH₂=CHF CAS No. 75-02-5 ラジカル付加重合 開始剤・加圧反応系 PVF繰り返し単位 CH₂ CHF n [-CH₂-CHF-]ₙ 炭素−炭素主鎖に水素とフッ素を持つ部分フッ素化ビニルポリマーである。
項目 内容
代表的な構造単位 −CH2−CHF−
モノマー フッ化ビニル、CH2=CHF
基本反応式 n CH2=CHF → −[CH2−CHF]−n
結晶性 半結晶性であり、分子量、重合欠陥、配向度及び熱履歴により結晶化度とフィルム特性が変化する。
共重合体・変性グレード 工業的な主流はPVFホモポリマーフィルムである。顔料、UV遮蔽成分、表面処理、接着層及びラミネート構成による製品差が大きい。PVDF、FEP、ETFE等との共重合体とは区別する。

種類

種類の名称 主成分又は特徴 長所 短所 主な用途
透明配向フィルム PVFホモポリマーを延伸し、透明性と強度を付与したフィルムである。 光線透過率、耐候性、引張強さ及び耐疲労性のバランスが良い。 配向方向による物性差及び熱収縮があり、深絞り性は配向度に依存する。 太陽電池フロントシート、印刷保護、屋外表面保護
UV遮蔽透明フィルム 透明性を維持しながら紫外線透過を低減したグレードである。 下層の接着剤、印刷層又は樹脂基材のUV劣化を抑えやすい。 波長別透過率、長期黄変及び接着剤との適合確認が必要である。 太陽電池、屋外グラフィックス、透明保護ラミネート
白色・着色配向フィルム 顔料を配合し、色調、隠蔽性、光沢及び耐候性を調整したフィルムである。 屋外色調保持、意匠性、遮光性及び下地保護に優れる。 顔料量により密度、伸び、光学特性及び熱吸収が変化する。 建築金属、車両内装、壁装、太陽電池バックシート
無配向キャストフィルム 延伸を抑えた高伸びタイプであり、成形追従性を重視する。 深絞り、エンボス及び複雑曲面への追従性が高い。 配向フィルムより引張強さが低く、寸法安定性の確認が必要である。 航空機内装、成形化粧板、複雑形状ラミネート
接着処理フィルム 片面又は両面に化学的表面処理を施し、接着活性点を付与したフィルムである。 アクリル、ポリエステル、エポキシ及びゴム系接着剤と接合しやすい。 処理面の識別、保管期間、汚染及び接着剤選定が必要である。 金属、PET、PVC、複合材、壁装材へのラミネート
未処理離型フィルム 低表面エネルギーを維持した未処理面を使用する。 エポキシ、フェノール、ゴム及び複合材成形で離型しやすい。 接着用途には不向きであり、表裏の取り違えに注意が必要である。 プリント基板、複合材、ゴム成形、工程離型
代表グレード区分
グレード区分 一般的な有無 物性への主な影響 選定上の注意
標準・透明フィルム 一般的に存在する。 透明性、耐候性、柔軟性及び電気絶縁性を活かす。 配向度、厚さ、処理面及びUV透過特性を確認する。
耐候・UV遮蔽グレード 一般的に存在する。 下層保護及び長期外観保持を向上させる。 透明性、色調及び波長別透過率とのトレードオフがある。
難燃・航空内装向け 特定フィルム又はラミネートとして存在する。 燃焼性、発煙性及び表面耐久性を用途規格へ合わせる。 材料名だけでUL 94、FAR又は鉄道規格適合を断定せず、完成積層体の証明書を確認する。
食品接触向け 個別製品依存である。 抽出物、移行物及び接着層を管理する。 フィルム、印刷、接着剤及び基材を含む接触構成で適合確認が必要である。
医療用途向け 限定的又は個別製品依存である。 清掃性、消毒剤耐性及び表面耐久性を利用する。 永久インプラント用途を想定せず、ISO 10993、抽出物及び滅菌耐久性を個別確認する。
GF強化・CF強化 一般的な市販PVF成形材料としてはほぼ流通しない。 標準フィルムとの比較可能な代表物性を設定できない。 GF又はCF強化構造材が必要な場合はPVDF、ETFE、PPS、PEEK等を比較する。
摺動・導電グレード 一般的な標準系列では限定的である。 表面抵抗、摩擦及び外観を調整できる可能性がある。 特殊フィルム又は積層体としての個別仕様を確認する。

成形加工

下表はPVFを独立した厚肉成形材料ではなく、フィルム又は表面層として使用する場合の一般的な適性である。評価は材料群としての目安であり、実際にはフィルムタイプ、配向度、厚さ、処理面、接着剤、基材及び設備条件を確認する。

加工方法 適性 理由 主な注意点
射出成形×一般的なPVFは加工温度域が狭く、射出成形用ペレットとしての流通が限定的である。PVDF又はETFE等の溶融成形可能フッ素樹脂を検討する。
通常の溶融押出成形△熱分解前の安定な溶融加工余裕が小さい。専用設備及び専用プロセス以外では適用しにくい。
分散キャスト・フィルム化◎PVFの代表的な工業製法であり、潜在溶剤を含む分散体から連続フィルムを形成できる。溶剤回収、残留溶剤、加熱融着、厚さ均一性及び乾燥管理が必要である。
Tダイフィルム成形△一般的なペレット直接押出より、専用の分散・キャスト方式が中心である。市販フィルムを使用する設計が現実的である。
インフレーション成形×一般的なPVFの標準加工法ではない。FEP、ETFE、PVDF等を比較する。
ブロー成形×中空成形用樹脂として一般流通しない。容器用途ではPVDF、ETFE、PE又はPPを比較する。
真空成形○無配向又は高伸びフィルムを基材シートと一体成形できる。配向度、伸び限界、白化、しわ、コーナー薄肉化及び接着剤耐熱性を確認する。
圧空成形○複雑形状への表面追従に使用できる。金型温度、加熱均一性、エア巻込み及びフィルム張力を管理する。
圧縮成形△フィルム又は離型層として利用できるが、PVF厚肉品の成形には一般的でない。加熱時間、収縮、しわ及び離型条件を確認する。
回転成形×粉末回転成形用材料として一般的でない。用途に応じてPE、PA又はPVDFを比較する。
3Dプリント×汎用フィラメント又は粉末としての流通がほぼない。フッ素樹脂が必要な場合は加工可能なPVDF等を検討する。
切削加工△フィルムの打抜き、スリット及びトリミングは可能であるが、厚肉切削材ではない。端面亀裂、バリ、刃物汚染及び寸法変化に注意する。
エンボス・テクスチャ○キャスト又は高伸びフィルムでは表面意匠を付与できる。温度、圧力及び冷却条件により戻りと光沢が変化する。
インサート・二次成形○基材シートにPVFを予備ラミネートして成形できる。界面接着、熱膨張差、端部処理及び成形後残留応力を確認する。
接合・表面処理適性
方法 適性 実務上の考え方 注意点
接着剤接合○接着処理面ではアクリル、ポリエステル、エポキシ及びゴム系接着剤を使用できる。未処理面との取り違え、表面汚染、経時処理低下及び接着剤の耐候性を確認する。
熱ラミネート◎金属、PET、PVC、木質板、布及び複合材への保護表面層として代表的である。接着層温度、線膨張差、ロール圧、気泡及び端部シールを管理する。
溶剤接着△常温でPVFを容易に溶解する一般溶剤がないため、通常の溶剤接着は困難である。高沸点極性溶剤を安易に使用せず、専用接着剤を選定する。
熱板・熱風溶着△フィルムグレード及び積層構成により可能性がある。熱分解、収縮、焦げ及び接着層の流動に注意する。
超音波・振動溶着×単独PVF薄膜の一般的な接合法ではない。基材樹脂の溶着性で設計する。
高周波溶着△誘電損失はあるが、PVFフィルム単体の標準接合法として一般化しにくい。厚さ、電極形状、周波数及び基材を含めて実機評価する。
コロナ・プラズマ処理○表面エネルギーを高め、接着及び印刷を改善できる。処理量、処理面、経時低下、過処理及び保管環境を管理する。
印刷○処理面又は専用インキにより印刷可能である。インキ密着、耐溶剤性、耐候性及びラミネート後の色変化を確認する。
塗装△未処理面では密着しにくいが、表面処理とプライマーで対応できる場合がある。クロスカット、湿熱及び薬品後の密着試験が必要である。
めっき×低表面エネルギー薄膜であり、一般的な装飾めっき基材ではない。導電化及び強い前処理による劣化が問題となる。
蒸着○真空蒸着又は薄膜積層の基材として使用可能な場合がある。アウトガス、表面処理、熱収縮及び界面密着を確認する。
機械締結△ラミネート材として締結できるが、PVF薄膜自体で荷重を負担しない。穴端部の裂け、座面圧、バリ及び基材クリープを管理する。
成形条件の考え方
条件項目 代表値・適用 備考
予備乾燥通常は不要PVFフィルムは低吸水である。ただし、表面結露、包装開封後の汚染及び接着剤の吸湿は除外する。
推奨乾燥温度・時間一般化困難フィルム製品及びラミネート構成のメーカー条件に従う。高温乾燥では収縮及び表面処理変化に注意する。
シリンダー温度該当なし一般的な射出成形用PVFの標準条件は設定しない。
ノズル温度・射出圧力該当なし一般的な射出成形用途ではない。
金型温度製品・基材依存真空成形、圧空成形又はインモールドラミネートでは、PVF、接着剤及び基材の軟化温度に合わせる。
成形収縮率一般化困難配向フィルムの熱収縮はタイプ及び方向で異なる。代表製品では約130～170℃で数％の収縮例がある。
推奨肉厚フィルム約13～100 µm代表的な供給範囲であり、用途、製品及び積層体により異なる。
アニール製膜工程で熱処理配向固定、収縮制御及び寸法安定化のため、メーカー製膜工程で熱処理される。ユーザー側の再アニールは収縮及び接着変化を伴う。
滞留・局所過熱厳重管理過熱時は変色、脱フッ化水素及び腐食性ガス発生のおそれがある。加熱設備の換気と温度上限制御が必要である。

代表的な物性値又は機械的性質

下表は主として非強化PVFホモポリマーを用いた代表的な市販フィルムの公開値を整理したものである。PVFはフィルム形態が中心であり、引張特性はASTM D882等のフィルム試験値である。一般的な射出成形試験片のISO 527、ISO 178及びISO 180の値と単純比較しない。

物理的性質・引張特性・フィルム特性
項目 単位 下限値 代表値 上限値 試験規格 試験条件・材料状態 信頼度 備考
密度・透明フィルムg/cm³1.371.391.40ASTM D150523℃付近、無着色又は透明フィルムA配向度及び添加成分により変動する。
密度・白色又は着色フィルムg/cm³1.461.601.72ASTM D150523℃付近、顔料配合フィルムA顔料濃度により透明品より高くなる。
比重・透明フィルム無次元1.371.391.40ASTM D150523℃付近A比較機能では密度と重複登録しない。
吸水率%データなし<0.5データなし水中浸漬代表フィルム、多くのタイプA試験時間が製品資料間で統一されていないため上限値として扱う。
屈折率無次元1.461.461.46ASTM D542透明フィルム、代表値A波長及び配向により変動する。
全光線透過率%939393ASTM D1003透明フィルム、代表値AUV遮蔽、厚さ、表面及び着色で変化する。
ショア硬度Shore D606570ASTM D2240代表フィルムA薄膜測定では積層厚さ及び支持体の影響に注意する。
動摩擦係数・フィルム対金属無次元0.180.200.21ASTM D189422℃付近A表面仕上げ、相手材及び荷重に依存する。
引張弾性率GPa2.12.352.6ASTM D88222℃付近、配向フィルム、MD中心Aフィルム方向、タイプ及び顔料で変動する。
引張降伏強さMPa343841ASTM D88222℃付近、代表フィルムA破断強さと区別する。
引張破断強さMPa5580110ASTM D88222℃付近、配向及び着色タイプを含むA高配向タイプではさらに高い応力を示す場合がある。
引張破断伸び%90150250ASTM D88222℃付近、代表フィルムA無配向タイプでは高伸びとなり、配向タイプでは方向依存性が大きい。
フィルム衝撃強さJ/mm456789ASTM D3420代表フィルムA膜厚で規格化したフィルム衝撃値であり、アイゾットkJ/m²へ換算しない。
引裂強さ・伝播N/mm5.91524ASTM D1922代表フィルム、MD又はTDA方向及びフィルムタイプに依存する。
引裂強さ・初期N/mm100150200ASTM D1004代表フィルム、MD又はTDAノッチ形状及び方向に依存する。
曲げ強さMPaデータなしデータなしデータなし該当なし薄膜材料－一般的な成形試験片の代表値を設定しない。
曲げ弾性率GPaデータなしデータなしデータなし該当なし薄膜材料－引張弾性率を代用しない。
圧縮強さMPaデータなしデータなしデータなし該当なし薄膜材料－基材を含む積層体で評価する。
アイゾット衝撃強さ・ノッチ付きkJ/m²該当なし該当なし該当なし該当なし薄膜材料－ASTM D3420のフィルム衝撃値と混同しない。
熱的性質・電気的性質・燃焼性
項目 単位 下限値 代表値 上限値 試験規格 条件・材料状態 信頼度 備考
低温側ガラス転移又は緩和温度℃−20−18−15各種熱分析PVFフィルム、測定法依存B文献では複数の緩和が報告される。
高温側ガラス転移又は緩和温度℃404550各種熱分析PVFフィルム、測定法依存BDSCでは約39℃の転移が観測される例がある。
融点・融解ピーク℃190195210ASTM E1269又はDSCPVF、熱履歴依存A融点付近の長時間滞留は熱分解に注意する。
連続使用温度・上限目安℃100105107長期使用実績代表フィルム、低荷重A接着剤及び基材の上限が先に支配する場合がある。
低温使用限界目安℃−72−70−70製品使用実績代表フィルムA低温曲げ及び衝撃は積層体で確認する。
短時間耐熱温度℃1751902041～2時間又は工程ピーク加工・離型用途A連続使用温度ではない。
荷重たわみ温度・0.45 MPa℃該当なし該当なし該当なし該当なしフィルム材料－積層体又は基材で評価する。
荷重たわみ温度・1.80 MPa℃該当なし該当なし該当なし該当なしフィルム材料－一般化しない。
ビカット軟化温度℃データなしデータなしデータなし規格不明フィルム材料－融点又は使用温度で代用しない。
線膨張係数10−5/K5810ASTM D69650～70℃、MD又はTDA配向方向により異なる。
比熱J/(g・K)1.01.051.1ASTM E1269相当代表フィルムA温度依存性がある。
RTI Electrical℃140140140UL 746B特定認定フィルムA全PVFグレードへ一般化しない。
RTI Mechanical with Impact℃120120120UL 746B特定認定フィルムA認定品番及び厚さ確認が必要である。
RTI Mechanical without Impact℃125125125UL 746B特定認定フィルムA認定品番及び厚さ確認が必要である。
体積抵抗率・22℃Ω・cm4×10135×10137×1013ASTM D257代表透明及び白色フィルムA温度上昇で低下する。
絶縁破壊強さ・60 HzkV/mm130135140ASTM D150代表フィルムA厚さ、欠陥及び電極条件に依存する。
比誘電率・1 kHz、22℃無次元8.59.811.0ASTM D150代表フィルムA顔料及び温度により変化する。
誘電正接・1 kHz、22℃無次元0.0140.0150.016ASTM D150代表フィルムA資料の1.4～1.6%を無次元へ換算した。
UL 94燃焼性等級グレード依存グレード依存グレード依存UL 94厚さ、色及び積層構成依存－材料群全体をV-0等と断定しない。
限界酸素指数・LOI%データ差大一般化困難データ差大ASTM D2863等試験片及びフィルムタイプ依存C公開二次資料間の差が大きいため比較用代表値を設定しない。
燃焼時の主な注意ガス－該当なしHF等該当なし熱分解知見過熱、火災又は不適切な焼却B酸性腐食性ガス対策及び局所排気が必要である。
水蒸気バリア・耐湿熱性
項目 単位 代表値 条件 備考
水蒸気透過係数g・mm/(m²・d)1.339℃、100%RH、特定白色フィルムASTM F1249。フィルム厚さ、顔料、温湿度及び積層構成で変動する。
HAST耐久h100121℃、100%RH代表的白色及び黒色フィルムで機械特性及び外観変化が小さい例である。
湿熱耐久h400085℃、85～100%RH代表的透明又は着色フィルムで強度及び色調安定性が示された例である。
強化材・改質材との比較

PVFではGF又はCFを配合した射出成形材料の一般的な代表値が確立していないため、標準フィルムと強化グレードの架空比較表は作成しない。顔料、配向度及び表面処理による実用差を下表に示す。

区分 密度の傾向 引張特性の傾向 伸び・成形性 主用途
透明配向フィルム約1.37～1.40 g/cm³高強度、高弾性率配向度により中程度透明保護、電気絶縁、太陽電池
白色・着色配向フィルム約1.46～1.72 g/cm³顔料量及び配向で変動タイプにより90%以上建築、車両、バックシート
無配向キャストフィルム製品依存配向品より低い傾向高伸び、深絞り性良好複雑曲面、内装、エンボス
表面処理フィルム基材樹脂とほぼ同等バルク物性への影響は小さい接着界面の設計自由度向上ラミネート、印刷、接着

耐薬品性

下表は主として代表的なPVFフィルムの浸漬試験及び実用知見を基にした評価である。◎は外観又は機械特性への知覚可能な変化が小さい条件を示す。PVF樹脂が良好でも、接着剤、インキ、顔料、基材及び端面からの薬品侵入により積層体が劣化する場合がある。

分類 薬品名 濃度 温度 接触時間 接触状態 評価 主な注意点
水・湿熱水、高湿度100%RH85～121℃100～4000 h湿熱暴露◎PVF自体は耐加水分解性が高い。接着層及び端部浸水を確認する。
無機酸塩酸10%沸騰2 h浸漬◎特定PVFフィルム試験。高応力積層体では界面評価が必要である。
無機酸塩酸30%75℃1か月浸漬◎端部及びピンホールを含む実部品試験を行う。
無機酸硝酸40%75℃1か月浸漬◎高濃度発煙硝酸又は混酸は別途確認する。
無機酸硫酸30%75℃1か月浸漬◎発煙硫酸及び高温濃硫酸は一般化しない。
有機酸氷酢酸ほぼ100%21℃1年浸漬◎接着剤及び印刷層の耐性は別評価する。
強アルカリ水酸化ナトリウム10%沸騰2 h浸漬◎高温長期及び機械応力下では確認が必要である。
強アルカリ水酸化ナトリウム54%75℃1か月浸漬◎濃厚苛性アルカリの飛沫、端面及び接着界面を確認する。
弱アルカリアンモニア水39%21℃1年浸漬◎接着剤のアミン感受性に注意する。
低級アルコールエタノール原液相当75℃1か月浸漬◎SP値は近いが、結晶性により実用耐性が高い。
低級アルコールIPA原液相当75℃1か月浸漬◎消毒用途では繰返し摩擦及び印刷層を確認する。
高級・芳香族アルコールベンジルアルコール原液相当75℃1か月浸漬◎高温長期では接着剤への拡散を確認する。
多価アルコールグリセリン原液相当20～25℃長期目安接触◎公開個別条件が限定的であるため実液確認を推奨する。
高沸点グリコールエーテルブチルカルビトール（DEGBE）原液相当75℃1か月浸漬◎代表PVFフィルムの公開浸漬試験では知覚可能な変化がない。類似溶剤へは組成を確認して適用する。
高級アルコール・グリコールエーテルMMB（3-メトキシ-3-メチル-1-ブタノール）原液20～25℃データなし浸漬想定－公開されたPVF個別浸漬条件を確認できないため、重量、寸法、外観及び剥離強度を実液で確認する。
冷却液エチレングリコール／水系冷却液製品依存20～25℃長期目安接触○水及びアルコールへの耐性から概ね良好と考えられるが、防錆剤、pH、温度及び端面侵入を確認する。
ブレーキ液グリコールエーテル系ブレーキ液製品依存20～25℃長期目安接触○基油成分への耐性は期待できるが、添加剤、吸湿水分及び高温条件を含む完成液で確認する。
作動油リン酸エステル系作動油（りん酸トリクレジル代表）原液相当75℃1か月浸漬◎代表化合物で良好な公開試験例がある。市販作動油は添加剤及び混合基油を含むため個別確認する。
ケトンアセトン原液沸騰2 h浸漬◎表面印刷、接着層及び基材は損傷する場合がある。
ケトンメチルエチルケトン原液相当75℃1か月浸漬◎ラミネート端部への浸透を確認する。
エステル酢酸エチル原液相当75℃1か月浸漬◎接着剤がポリエステル系の場合は界面を別評価する。
エーテル1,4-ジオキサン原液相当75℃1か月浸漬◎毒性及び設備安全管理は材料耐性と別に行う。
芳香族炭化水素ベンゼン原液沸騰2 h浸漬◎基材がPVC、ABS又はPSの場合は基材劣化に注意する。
芳香族炭化水素トルエン、キシレン原液相当75℃1か月浸漬◎接着剤及びインキの抽出、膨潤を確認する。
脂肪族炭化水素n-ヘプタン原液21℃1年浸漬◎燃料混合物では酸素化剤及び添加剤の影響を確認する。
燃料灯油市販品相当21℃1年浸漬◎燃料組成及び温度により結果が変わる。
塩素系溶剤トリクロロエチレン原液相当75℃1か月浸漬◎環境規制及び作業安全は別途確認する。
油・グリース鉱物油、潤滑油、グリース製品依存20～25℃長期目安接触◎PVFは油脂を通しにくいが、添加剤移行及び接着層を確認する。
塩水塩化ナトリウム水溶液10%21℃1年浸漬◎金属基材では端面及び傷部からの腐食を評価する。
海水天然海水又は人工海水塩分約3.5%目安20～25℃長期目安浸漬・飛沫○PVF自体は塩水耐性が高いが、金属基材、切断端面、傷及び接着界面の腐食・剥離を確認する。
界面活性剤・消毒剤第四級アンモニウム塩系消毒剤製品使用濃度室温1日1回、5日表面接触◎特定市販消毒剤を用いた代表表面試験で変化なし。全ての界面活性剤組成へ一般化しない。
洗浄剤中性クリーナー製品使用濃度室温1日1回、5日表面接触◎特定市販中性クリーナーで良好な表面試験例がある。研磨剤、強酸・強アルカリ及び高温洗浄は別評価する。
食品油植物油、動物油脂製品依存20～25℃長期目安接触○油脂の浸透は小さいと考えられるが、高温油、酸化油、香料及び食品接触法規を完成積層体で確認する。
酸化剤・消毒剤次亜塩素酸塩系漂白剤製品依存75℃1か月浸漬○軽微な変化の例がある。濃度、pH、有効塩素及び光の影響を確認する。
酸化剤・消毒剤0.5%過酸化水素系、過酢酸併用系製品依存室温反復5日表面接触◎特定消毒剤での表面試験例であり、全組成へ一般化しない。
高温潜在溶剤DMF、DMAc、NMP、プロピレンカーボネート等原液高温工程依存接触△高温で膨潤、分散融着又は溶解性が現れる可能性があるため、製膜条件外での長期接触を避ける。

更に一般的な薬品比較はプラスチックの耐薬品性一覧表を参照する。

環境応力割れ・界面劣化

PVFフィルム自体は一般溶剤に対する耐性が高いが、ラミネート構造では接着剤、印刷層及び基材が先に膨潤又は応力割れを起こすことがある。曲げ部、絞りコーナー、端部、孔周辺及び熱収縮拘束部では、薬品浸透と残留応力が重なり、白化、しわ、界面剥離又は亀裂が生じる可能性がある。

要因 発生しやすい条件 想定現象 対策
残留引張応力深絞りコーナー、折曲げ、拘束収縮端部裂け、白化、界面剥離高伸びグレード、R付与、成形倍率低減及び熱履歴最適化
接着剤の溶剤膨潤トルエン、ケトン、エステル等の端面侵入浮き、気泡、接着強度低下耐溶剤接着剤、端面封止、浸漬後180度剥離試験
基材のESCPC、ABS、PS、PMMA等の残留応力部基材亀裂、表面凹凸、ラミネート破壊基材単体の応力負荷薬品試験及び低応力成形
表面処理不足又は汚染処理面取り違え、油、離型剤、長期保管初期又は湿熱後の剥離処理面管理、ぬれ張力確認、洗浄及びプライマー評価
SP値（溶解度パラメータ）
項目 代表値 注意点
PVFのHildebrand SP値 δ 約25.0 MPa1/2 文献値12.20 (cal/cm³)1/2をSI換算した参考値である。測定法、結晶化度、配向及び温度による差があり、データ信頼度はCとして扱う。
対応する旧単位 約12.2 (cal/cm³)1/2 比較機能ではMPa1/2へ統一する。
実用上の解釈 SP値単独判定不可 PVFは高結晶性であり、SP値が近いエタノール、IPA又はベンジルアルコールでも常温で容易に溶解しない。高温潜在溶剤、拡散、配向、接着層及び時間を併せて評価する。
溶解性の目安
SP値差 Δδ 溶解・膨潤の目安 判定
0～2膨潤・軟化しやすいという一般的な一次スクリーニング領域×
2～5条件により膨潤する可能性がある領域△
5～8短時間接触では比較的安定と推定する領域○
8以上溶解・膨潤しにくいと推定する領域◎

この区分は非反応性の非晶性ポリマーに対する簡易目安である。PVFでは結晶性及び分子間力の影響が大きく、Δδが小さくても実測耐性が良好となる例が多い。酸、アルカリ、酸化剤、混合溶剤、高温及び応力下ではSP値差だけで判断しない。

SP値から見た耐溶剤性
薬品名 溶剤SP値
MPa1/2		 PVFとの差 SP値だけの予測 実用評価 解釈
水47.922.9膨潤しにくい◎低吸水及び高結晶性により湿熱耐久性が高い。
エタノール26.01.0膨潤リスク高◎75℃、1か月の代表浸漬試験でも良好例があり、SP単独予測と一致しない。
IPA23.51.5膨潤リスク高◎消毒剤用途で良好であるが、印刷層と接着剤を別評価する。
ベンジルアルコール23.81.2膨潤リスク高◎75℃、1か月の代表浸漬試験で良好例がある。
アセトン19.95.1概ね安定◎沸騰2時間の代表試験でも良好例がある。
メチルエチルケトン19.06.0概ね安定◎75℃、1か月の代表試験で良好例がある。
酢酸エチル18.26.8概ね安定◎PVFは良好でも接着剤が膨潤する場合がある。
トルエン18.26.8概ね安定◎75℃、1か月の代表試験で良好例がある。
n-ヘプタン15.39.7非常に良好◎21℃、1年の代表試験で良好例がある。
DMF24.80.2膨潤リスク高△高温では潜在溶剤として作用する可能性があり、長時間接触を個別評価する。
NMP23.02.0注意領域△高沸点極性溶剤であり、温度上昇時の膨潤及び界面侵入を確認する。
プロピレンカーボネート27.22.2注意領域△PVF製膜の潜在溶剤として知られる系であり、高温では常温耐性から外れる。

溶剤SP値の一般表は可塑剤や溶剤の溶解パラメータ（SP値）及び高分子の溶解・膨潤を参照する。

製法

PVFはフッ化ビニルを加圧下でラジカル重合して製造する。重合法として水系懸濁重合等が知られ、開始剤、分散安定剤、温度、圧力及び撹拌条件により分子量、粒子形状及び重合欠陥を調整する。得られた樹脂は分離、洗浄及び乾燥後、工業用フィルムでは潜在溶剤を含む分散体へ調製し、キャスト、加熱融着、延伸、熱処理、表面処理、検査及び巻取りを行う。

ポリビニルフルオライド及びPVFフィルムの代表的製造工程 フッ化ビニルの加圧ラジカル重合から樹脂分離、分散体調製、キャスト、融着、延伸、表面処理及び巻取りまでの工程図 PVF樹脂及びフィルムの代表的製造工程 1. フッ化ビニル CH₂=CHF 加圧液化又はガス供給 2. ラジカル重合 水系懸濁又は分散反応 開始剤・温度・圧力・撹拌を制御 3. PVFスラリー [-CH₂-CHF-]ₙ 未反応モノマーを回収 4. 樹脂精製 分離・洗浄 乾燥・粒度調整 5. 分散体調製 PVF樹脂＋潜在溶剤 顔料・機能成分を必要に応じ添加 脱泡・濾過・粘度調整 6. キャスト・乾燥 支持体へ均一塗布 溶剤除去・膜厚制御 7. 加熱融着 粒子を連続膜化 外観・ピンホール管理 8. 延伸・熱処理 一軸又は二軸配向 強度・伸び・収縮を調整 無配向品では工程を変更 9. 表面処理・印刷又は接着層付与・検査・スリット・巻取り 厚さ、外観、処理面、強度、伸び、収縮、色調及び電気特性を管理して出荷 工程条件は製品タイプ及びメーカー独自技術により異なる。高温部では局所過熱及び腐食性分解ガスを防止する。
原料・重合・コンパウンドの要点
工程 概要 実務上の注意
モノマーフッ化ビニルCH2=CHFを使用する。常温で気体であり、可燃性及び有害性を持つため、密閉加圧設備、漏えい検知及び回収設備が必要である。
重合有機過酸化物等を開始剤とするラジカル重合が代表的である。温度、圧力、開始剤濃度、撹拌及び連鎖移動を制御し、分子量と粒子性状を管理する。
樹脂精製未反応モノマー回収後、分離、洗浄及び乾燥を行う。残留開始剤、界面活性剤、金属イオン及び揮発分は外観、電気特性及び長期耐久性へ影響する。
フィルム用分散体PVF粒子を潜在溶剤へ分散し、必要に応じて顔料及び機能成分を配合する。PVFを常温で完全溶解する一般溶剤はないため、分散安定性、加熱融着性及び溶剤回収を管理する。
ペレット化一般射出成形用ペレット化は主流ではない。PVDF等の成形用フッ素樹脂と混同しない。
GF・CF強化一般的なPVFフィルム製品では標準的ではない。繊維強化構造材としての代表物性をPVF標準値へ混在させない。
表面処理接着又は印刷用に片面又は両面処理を行う。処理面表示、ぬれ張力、保管条件及び接着後の湿熱耐久性を管理する。

詳細な利用用途

用途分野 具体例 採用理由 選定時の注意
自動車・鉄道内装化粧板、天井、壁面、窓周辺、車両表面保護耐汚染性、洗浄性、色調保持、耐摩耗性及び薄膜軽量化難燃規格、発煙、接着剤、耐スクラッチ及び清掃剤反復を確認する。
航空宇宙航空機客室内装、化粧ラミネート、複合材離型フィルム軽量、成形追従性、耐汚染、清掃性及び長期外観FAR等の完成積層体規格、アウトガス、煙毒性及び修理手順を確認する。
電気・電子薄膜絶縁、プリント基板工程離型、電気機器表面保護高い絶縁破壊強さ、低吸水、耐薬品及び耐熱工程性部分放電、ピンホール、厚さ、公称電圧、RTI及びUL認定品番を確認する。
太陽電池バックシート外層、透明フロントシート、BIPV及び軽量モジュールUV、湿熱、塩害、砂塵、薬品及び長期屋外耐久性水蒸気バリアは積層全体で設計し、接着、PID、部分放電及びIEC認証を確認する。
建築・設備金属屋根、外装パネル、内装壁、天井、サイディング、化粧鋼板耐候性、色調保持、耐汚染、清掃性及び防食補助切断端面、曲げ部、基材腐食、屋外接着耐久及び防火規制を確認する。
グラフィックス屋外看板、標識、広告、印刷保護オーバーレイ落書き除去、耐溶剤、透明性、UV保護及び光沢保持印刷インキ、接着層、色差及び清掃剤による下層侵入を確認する。
医療・ヘルスケア表面病院壁面、家具、ベッド周辺、公共施設表面消毒剤耐性、清掃性、耐汚染及び微生物栄養源となる可塑剤を含まない設計が可能医療機器材料認証と建材表面用途を区別し、感染管理手順及び接着界面を確認する。
食品機械・食品施設壁面、化粧パネル、清掃頻度の高い非直接接触表面洗浄剤、油脂及び汚染物への耐性直接食品接触では食品衛生法、移行、印刷及び接着剤を個別確認する。
機械・複合材工程エポキシ、フェノール、ゴム、CFRP及びGFRPの離型フィルム未処理面の低接着性、耐熱工程性及び表面平滑性成形温度、圧力、樹脂ブリード、しわ、再使用可否及び廃棄を確認する。
包装・ラミネート特殊保護包装、耐候ラベル、耐薬品ラミネート薄膜耐久性、耐汚染性及びバリア補助ヒートシール性はグレード依存であり、単独PVFを一般包装シール層として扱わない。
用途別選定

評価はPVFを主としてフィルム又は表面保護層として使用する場合の一般的な目安である。厚肉構造部品としての評価ではない。

用途 適性 理由 注意点
ギア、軸受、ブッシュ×PVFは厚肉摺動部品用材料ではない。POM、PA、PTFE、PPS又はPEEKを比較する。
ローラー・摺動板△表面フィルムとして摩擦調整又は汚染防止に使える可能性がある。面圧、摩耗、剥離及び端部損傷を実機評価する。
ねじ、ボルト、ナット×構造締結部品用樹脂ではない。PVDF、PPS、PEEK等を検討する。
ポンプ・バルブ部品×厚肉耐圧成形品には適しにくい。表面ライナーとしても端面及びピンホール設計が必要である。
シール、ガスケット、Oリング×弾性シール材ではない。PTFE、FKM、FFKM等を比較する。
チューブ、ホース、配管、タンク×一般的な押出又は回転成形材料ではない。PVDF、PFA、FEP、ETFE又はECTFEを検討する。
フィルム・シート表面保護◎PVFの代表用途であり、耐候、耐薬品及び耐汚染性を薄膜で付与できる。処理面、接着、厚さ、配向及び端部を確認する。
ボトル・容器×ブロー成形用樹脂として一般的でない。容器内面の特殊ラミネートを除き他材料を選定する。
電気絶縁フィルム○高い絶縁破壊強さ及び低吸水性を利用できる。比誘電率は比較的高く、高周波用途では損失、厚さ及び認定を確認する。
電子部品筐体・一般筐体△筐体基材の表面ラミネートとして使用できる。構造強度は基材が負担する。
透明カバー○透明薄膜カバーとして耐候性を付与できる。自立剛性が必要な場合はPC、PMMA又はPET基材と積層する。
レンズ×精密光学レンズ成形用樹脂ではない。屈折率均一性、複屈折及び表面精度を満たしにくい。
自動車・車両内外装◎表面化粧及び保護フィルムとして耐汚染、耐候及び清掃性を付与できる。難燃、傷、成形追従、接着及び色差を確認する。
エンジンルーム部品△低荷重表面層として可能性がある。連続温度、油、燃料、熱サイクル及び端部剥離を評価する。
燃料系部品△薄膜バリア又は表面保護として耐炭化水素性を利用できる。透過、酸素化燃料、接着層及び法規を確認する。
食品機械部品△非接触表面又は保護ラミネートに適する場合がある。直接接触認証、摩耗粉、洗浄及び端面を確認する。
医療機器部品△清掃可能な表面保護用途に適する場合がある。生体適合、滅菌、抽出物及び用途制限を個別確認する。
半導体製造装置部品△保護フィルム又は工程離型として使用可能な場合がある。高純度薬液、金属イオン、パーティクル及びアウトガスを確認する。
真空装置部品△薄膜保護又は離型用途に限定して検討できる。TML、CVCM、残留溶剤、接着剤及び温度を測定する。
建築部材・屋外部品◎耐候表面保護フィルムとして実績が多い。防火、端面腐食、基材熱膨張及び施工接着を確認する。
接着剤・塗料△PVF分散コーティング又はPVFフィルム接着系として特殊用途がある。通常の常温溶液樹脂として扱えず、潜在溶剤と高温融着が必要となる場合がある。
コーティング○PVF分散体による耐候コーティングとして使用例がある。専用処方、焼付け、溶剤回収、基材耐熱及び密着評価が必要である。
複合材料マトリックス×一般的なFRP構造マトリックスではない。離型フィルム又は表面層として使用する。
寸法精度・設計特性
設計項目 PVFの傾向 設計上の注意
成形収縮・熱収縮配向度及び方向により数％の熱収縮を示す場合がある。MD、TDを区別し、実工程最高温度で自由収縮及び拘束収縮を測定する。
異方性配向フィルムでは引張、伸び、引裂及び収縮に方向差がある。部品主応力方向とフィルム配向方向を合わせ、コーナー及び切欠きを避ける。
反り基材との線膨張差及び片面ラミネートで反りが発生し得る。対称積層、接着層厚さ、ラミネート温度及び冷却張力を最適化する。
吸湿寸法変化PVF自体は小さい。木質、PA、紙又は接着剤等の吸湿基材が全体寸法を支配する。
クリープ薄膜は高温引張荷重下で伸び又は収縮が生じる。PVF単独へ恒久荷重を負担させず、基材で支持する。
ノッチ感受性端部切欠き及び傷から引裂が進展する可能性がある。丸穴、十分なR、刃物管理及び端部保護を採用する。
ウェルド強度射出成形ウェルドは該当しない。代わりにラミネート重ね部、熱シール部及び接着継手を評価する。
設計許容応力短時間のフィルム引張強さをそのまま長期許容応力に使用できない。温度、時間、クリープ、配向、傷、接着界面及び安全率を含む実積層体試験で決定する。
品質・加工不良
不良 材料側又は界面側の原因 加工条件側の原因 主な対策
しわ・波打ち配向差、厚さ偏差、吸湿基材との寸法差張力不均一、加熱偏り、冷却速度差張力プロファイル、予熱、ロール平行度及び冷却条件を調整する。
気泡・ブリスター接着剤中の水分又は溶剤、表面汚染乾燥不足、圧力不足、加熱急速乾燥、脱気、段階加熱、ロール圧及び表面清浄度を管理する。
剥離未処理面、処理低下、接着剤不適合ラミネート温度又は圧不足、硬化不足処理面確認、表面エネルギー測定、接着剤選定及び湿熱後剥離試験を行う。
白化・クレージング局所過伸び、微小空隙、顔料界面深絞り倍率過大、低温成形、鋭角金型高伸びタイプ、十分な予熱、R拡大及び成形倍率低減を採用する。
熱収縮・寸法ずれ配向残留、熱履歴差加熱温度過高、滞留時間過長最高工程温度での事前収縮評価及び拘束設計を行う。
変色・黒点熱劣化、異物、顔料分散不良局所過熱、設備汚染、長時間滞留温度上限制御、清掃、濾過及び滞留部削減を行う。
ピンホール異物、ゲル、粒子融着不良濾過不足、キャスト欠陥、過度の延伸分散濾過、オンライン検査、延伸均一化及び用途別耐電圧検査を行う。
光沢・色むら顔料分散、膜厚差、表面テクスチャ差キャスト面不均一、温度又は圧力偏り膜厚、色差、光沢及び表面粗さをロット管理する。
端部亀裂ノッチ、刃物傷、低温脆化スリット刃摩耗、打抜きバリ、過張力刃物交換、端部R、低張力巻取り及び低温実機試験を行う。
プレートアウト・残渣顔料、添加成分、接着剤又はインキ成分ロール温度、圧力、洗浄周期不適材料ロット、抽出物、ロール清掃及び工程温度を管理する。
注意点・劣化及び故障モード
劣化現象 主な原因 発生しやすい条件 外観又は性能への影響 予防策 推奨確認試験
熱劣化・脱フッ化水素融点以上での過熱、局所滞留、火炎高温加工、加熱器異常、焼却黄変、褐変、脆化、腐食性ガス、設備腐食温度上限、滞留時間、換気及び耐食設備を管理する。TGA、加熱変色、発生ガス分析、金属腐食試験
紫外線劣化PVF自体よりも顔料、接着剤及び基材の劣化長期屋外、強UV、透明フィルム下層色差、光沢低下、接着低下、基材脆化UV遮蔽タイプ、耐候接着剤及び端部保護を使用する。キセノンアーク、屋外暴露、色差及び剥離強度
湿熱界面剥離接着剤加水分解、端面吸水、基材膨張85℃/85%RH、結露、熱水浮き、気泡、白化、絶縁低下耐湿熱接着剤、端面封止及び表面処理管理を行う。85℃/85%RH、HAST、熱水後180度剥離
膨潤・溶剤侵入高温潜在溶剤、接着剤への溶剤拡散DMF、DMAc、NMP、炭酸エステル、高温長期寸法変化、しわ、接着低下、残留溶剤端面封止、低温使用、耐溶剤接着剤及び実液評価を行う。実薬品浸漬、重量変化、寸法変化、剥離強度
応力集中・引裂ノッチ、打抜き傷、急角度、局所薄肉深絞り、低温衝撃、繰返し屈曲端部亀裂、穴拡大、膜破断R設計、高伸びタイプ、刃物管理及び補強を行う。引裂、低温衝撃、屈曲疲労、実部品耐久
クリープ・収縮配向残留応力、高温張力連続加熱、拘束ラミネート、片面積層反り、しわ、寸法ずれ、界面応力熱収縮測定、対称積層、張力低減及び適切な熱処理を行う。自由収縮、拘束収縮、熱サイクル、クリープ試験
接着処理の経時低下表面再配向、汚染、保管不良高温高湿保管、長期在庫、離型剤付着初期接着低下、湿熱後剥離先入先出、密封保管、ぬれ張力確認及び再処理評価を行う。接触角、ぬれ張力、クロスカット、剥離試験
アウトガスPVFよりも残留溶剤、接着剤、インキ及び低分子成分真空、高温、電子・航空用途汚染、曇り、接着低下、光学不良低アウトガス構成、十分な乾燥及び材料証明を使用する。TML、CVCM、GC-MS、真空加熱試験
摩耗・スクラッチ砂塵、硬質ブラシ、金属接触床付近、輸送、屋外清掃光沢低下、傷、局部貫通表面テクスチャ、保護設計及び適切な清掃具を選定する。テーバー摩耗、落砂、引っかき、清掃反復
食品又は薬液への溶出顔料、接着剤、インキ及び製膜残留物高温接触、油脂、アルコール、長時間臭気、味、移行、規制不適合適合グレード及び適合接着系を使用し、完成積層体で評価する。総溶出、特定移行、抽出物、官能試験
法規制・認証
法規制・認証 一般的な位置付け 確認事項
RoHS適合可能なグレードが存在する。顔料、添加剤、接着剤、印刷及びラミネート構成を含む最新証明書を確認する。
REACH・SVHC個別製品確認が必要である。樹脂名だけでなく、残留物、顔料、接着剤及び更新時点のSVHC宣言を確認する。
PFAS関連PVFは繰り返し単位に完全フッ素化炭素を持たず、DuPontは現行Tedlar®をnon-PFASかつPFASを使用せず製造すると公表している。PFASの法的定義は国、州及び制度により異なるため、用途地域、製品ロット及びサプライヤー宣言を確認する。
TSCA米国での製造又は輸入に関する化学物質管理の対象となり得る。樹脂、フィルム、混合物又は成形品の立場及び最新インベントリ・報告義務を確認する。
EU食品接触・FDA・日本食品衛生法材料群全体として一律適合ではない。食品接触面、温度、時間、食品種、顔料、印刷及び接着剤を含む個別グレードの適合証明と移行試験を確認する。
USP Class VI・ISO 10993一般PVF全体の認証ではない。医療機器用途では生体接触部位、期間、滅菌法、抽出物及び完成品試験を確認する。
UL認証・RTI特定Tedlar®フィルムでUL認定例がある。認定ファイル、製品コード、色、厚さ及び用途カテゴリを確認し、PVF一般値として扱わない。
航空・鉄道燃焼規格特定ラミネート又は完成内装材で適合例がある。PVFフィルム単体ではなく、基材、接着剤、印刷及び厚さを含む完成構成で試験する。
ハロゲンフリー該当しない。PVFはフッ素を含むハロゲン含有樹脂である。業界独自の「ハロゲンフリー」定義を確認する。
環境・リサイクル性
項目 評価 内容
樹脂区分熱可塑性加熱により融解するが、熱安定加工窓が狭く、一般的な再溶融成形は容易ではない。
マテリアルリサイクル限定的単一PVFフィルムの工程端材では可能性があるが、市場製品は薄膜積層体が多く、分離、洗浄及び品質管理が難しい。
ケミカルリサイクル研究・限定段階一般的な商業回収ルートは限定的である。フッ素回収、分解生成物及びエネルギー収支を考慮する。
サーマルリサイクル・焼却専用設備が必要不適切な燃焼でHF等の酸性ガスを発生し得るため、適切な高温焼却、排ガス中和及び法令対応が必要である。
再生材利用一般化困難外観、絶縁、耐候及び薄膜欠陥要求が厳しく、再生材の標準使用率を設定しにくい。
バイオベース一般に該当しない。通常は化石資源由来のフッ化ビニルから製造される。
生分解性・コンポスト該当しない。高耐久フッ素樹脂であり、環境中で容易に生分解しない。
ライフサイクル上の特徴長寿命化に寄与薄膜で基材の耐候、清掃及び防食寿命を延ばせる一方、積層体の分離リサイクル性は低下する場合がある。
価格・供給性
項目一般的な傾向
相対価格高価格である。汎用PET、PVC、PE及びPPフィルムより高く、耐候寿命と保守費を含む総コストで評価する。
流通性限定的であり、PVDF、PTFE、FEP等より供給メーカー及び標準在庫が少ない。
国内入手性フィルム、ラミネート材又は加工品として入手可能であるが、厚さ、色、処理面及び最小購入量の確認が必要である。
供給形態ロールフィルム、スリット品、接着処理品、ラミネート品及び用途別加工品が中心である。
板・丸棒・ペレット一般的な標準素材としては入手しにくい。
特注傾向色、光沢、UV特性、厚さ、表面処理及び接着層により特注又は大きな最小購入量となる場合がある。

関連材料との比較

比較材料 特徴 PVFとの違い 選定の目安
ポリフッ化ビニリデン（PVDF）溶融成形可能で、配管、バルブ、フィルム、塗料及び電池バインダーに使用される。PVDFは厚肉成形及び押出に適し、PVFは薄膜耐候表面保護に特化する。PVFの代表連続使用温度はPVDFより低い。構造部品、配管及び溶融成形はPVDF、薄膜長期耐候表面はPVFを優先する。
ポリテトラフルオロエチレン（PTFE）最高水準の耐薬品性、耐熱性、低摩擦及び非粘着性を持つ。PTFEは連続耐熱及び非粘着性で優れるが、透明性、薄膜表面意匠及び一般接着性はPVFが扱いやすい場合がある。260℃級耐熱又は極限耐薬品はPTFE、透明・着色耐候ラミネートはPVFを検討する。
FEP樹脂完全フッ素化で透明性、耐薬品性及び溶融加工性を持つ。FEPは高温耐薬品及びヒートシール性で有利な場合があり、PVFは耐候化粧表面と接着処理製品に強い。電線、チューブ及び高温フィルムはFEP、建築・車両表面保護はPVFを比較する。
PFA樹脂PTFEに近い耐薬品性と高温性能を持つ溶融成形可能樹脂である。PFAは高純度薬液部品及び高温配管に適するが、PVFより高価で、耐候化粧フィルム用途とは役割が異なる。半導体薬液及び高温配管はPFA、薄膜屋外保護はPVFを選定する。
ETFE樹脂機械強度、耐衝撃、耐候性及び溶融成形性に優れる。ETFEは厚膜建築膜、電線及び成形品に適し、PVFはより薄い表面ラミネートとして使われる。自立膜又は成形品はETFE、基材保護フィルムはPVFを検討する。
ECTFE樹脂耐薬品性、低透過性、機械強度及び厚膜ライニング性のバランスが良い。ECTFEは薬液ライニング及び配管に適し、PVFは耐候意匠表面及び薄膜保護に適する。腐食設備の厚膜ライニングはECTFE、外装化粧保護はPVFを選ぶ。
ポリ塩化ビニル（PVC）低価格で、硬質から軟質まで成形及びフィルム加工が容易である。PVCは加工性と価格で有利であるが、可塑剤移行、溶剤耐性、長期UV及び清掃耐久でPVFが優れる場合が多い。一般内装及び低コストはPVC、長期屋外及び強洗浄はPVFを検討する。
ポリエチレンテレフタレート（PET）高強度、寸法安定性、透明性、印刷性及び低価格に優れる代表フィルムである。PETは基材フィルムとして優れるが、長期UV、加水分解及び薬品表面耐久ではPVF保護層を必要とする場合がある。強度・寸法安定基材はPET、耐候表面はPVFとし、PVF/PET積層を検討する。

代表的なメーカー

メーカー 代表製品・ブランド 概要
DuPont Tedlar® PVF Film 透明、着色、UV遮蔽、配向、無配向及び表面処理等のPVFフィルムを展開する主要メーカーである。建築、航空・輸送、太陽電池、グラフィックス、医療施設表面及び離型用途に使用される。

PVFは供給メーカーが限定される特殊材料である。ラミネーター、フィルム加工会社及び商社を樹脂メーカーと混同せず、製品コード、原反メーカー、処理面、厚さ及び保証範囲を確認する。

比較用評価スコア

スコアは非強化PVFフィルムを材料群として相対評価したものであり、特定グレードの最高値ではない。0は評価不能又は用途不適を示す。

評価項目スコア評価理由
引張強度4配向薄膜として55～110 MPa程度の破断強さを示す。
剛性3引張弾性率は約2.1～2.6 GPaであるが、薄膜のため自立構造剛性はない。
衝撃強度4柔軟でフィルム衝撃及び疲労に優れる。
耐熱性3連続使用上限は約105℃で、短時間高温には耐えるが高耐熱フッ素樹脂より低い。
低温特性4約−70℃までの使用例がある。
耐薬品性5酸、アルカリ及び多様な溶剤に高い実測耐性を示す。
耐候性5PVFの最も優れた特性であり、長期屋外保護に適する。
耐加水分解性5HAST及び長期湿熱で機械特性保持例がある。
寸法安定性3低吸水であるが、配向フィルムの熱収縮及び異方性に注意が必要である。
低吸水性5代表吸水率は0.5%未満である。
摺動性3摩擦係数は低めであるが、厚肉軸受材ではない。
耐摩耗性4表面保護用途で良好だが、砂塵及び鋭利物による貫通傷は生じ得る。
電気絶縁性5薄膜で130～140 kV/mm程度の絶縁破壊強さを示す。
難燃性3フッ素含有により燃焼性は低減されるが、UL 94はグレード及び厚さ依存である。
透明性4透明フィルムで約93%の光線透過率例がある。
成形加工性2フィルム二次成形には適するが、一般射出及び溶融押出には不向きである。
切削加工性1打抜き及びスリットは可能だが、切削用厚肉素材ではない。
接着性2未処理面は低い。処理面では実用接着が可能である。
リサイクル性1薄膜多層ラミネートが多く、分離再資源化が難しい。
価格優位性1特殊高機能フィルムであり、汎用フィルムより高価格である。
推奨確認試験
試験推奨条件例確認項目
実薬品浸漬試験実液濃度、常用温度及び上限温度、24 h、168 h、1000 h質量、寸法、外観、引張、光沢、色差、接着強度及び端面侵入
応力負荷下薬品試験実成形曲率又は一定ひずみ、実薬液、常用温度白化、亀裂、引裂、基材ESC及び界面剥離
湿熱試験85℃/85%RH、1000～4000 h剥離、絶縁、色差、光沢、引張及び端面腐食
HAST121℃、100%RH、96～100 h短期加速湿熱後の機械特性、接着及び外観
紫外線促進耐候試験キセノンアーク又はUV、散水サイクル、用途相当時間色差、光沢保持、亀裂、接着及び下層UV保護
熱サイクル用途下限～上限温度、100～1000サイクル反り、しわ、熱収縮、端部剥離及び基材亀裂
自由・拘束熱収縮工程最高温度、10～60 min、MD・TD別収縮率、収縮応力及び積層体反り
接着性試験初期、湿熱後、薬品後及び耐候後180度剥離、Tピール、クロスカット及び破壊モード
摩耗・清掃反復試験実清掃剤、ブラシ又は布、1000～10000往復傷、光沢、色差、印刷消失及び膜厚減少
電気絶縁試験実厚さ、温湿度調節後、耐電圧及び部分放電絶縁破壊、ピンホール、体積抵抗及び湿熱後保持率
難燃性試験実際のフィルム厚さ及び完成積層体UL 94、用途別火炎伝播、発煙及び滴下
アウトガス試験実使用最高温度、真空又は密閉条件TML、CVCM、GC-MS、曇り及び腐食性成分
実部品耐久試験荷重、温度、湿度、薬品、清掃及び紫外線を複合負荷単独試験では見えない界面、端部、曲面及び基材の複合故障

材料採用前には、グレード、フィルム厚さ、配向方向、表面処理、温度、濃度、荷重、応力、湿度、接触時間、試験片形状、基材、接着剤、印刷層及び成形条件を実使用条件へ合わせて確認する必要がある。

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