テトラフルオロエチレン・エチレン共重合体

2026.05.11

ページ内メニュー

概要

項目内容
材料名テトラフルオロエチレン・エチレン共重合体
略記号ETFE
IUPAC系名称poly(ethylene-co-tetrafluoroethylene)
英語名Ethylene Tetrafluoroethylene Copolymer
日本語名・別名エチレン・テトラフルオロエチレン共重合体、エチレン四フッ化エチレン共重合体、ETFE樹脂
分類熱可塑性フッ素樹脂、半結晶性共重合体
プラスチック分類高機能プラスチック。用途上はスーパーエンプラ相当として扱われることがある。
代表組成式(C4H4F4)n。実際の共重合比や少量コモノマーはグレードにより異なる。
CAS No.25038-71-5が代表例として用いられるが、市販グレードの組成により確認が必要である。
構造・主成分テトラフルオロエチレン（TFE）とエチレンを主成分とする交互性の高い共重合体である。
主な用途電線被覆、チューブ、ホース、フィルム、建築膜材、太陽電池部材、薬液配管、ライニング、粉体塗装、電気絶縁部品。

ETFEは、TFE由来の耐薬品性、耐候性、電気絶縁性と、エチレン由来の機械強度、耐衝撃性、溶融成形性を併せ持つ熱可塑性フッ素樹脂である。PTFEと異なり通常の溶融加工が可能であり、射出成形、押出成形、フィルム成形、電線被覆、粉体塗装などに適用できる。

一般に密度は約1.70～1.76 g/cm³、融点は約250～280℃、連続使用温度は約150℃を目安とする。低温特性、耐屈曲性、耐放射線性、耐候性にも優れ、透明又は半透明フィルムは建築膜材や太陽電池関連に利用される。

一方、低表面エネルギーのため未処理状態では接着、塗装、印刷が難しい。高温滞留時の分解、腐食性分解ガス、成形収縮、結晶化、応力下での薬液透過などにも注意が必要である。実使用では、グレード、温度、濃度、荷重、応力、湿度、時間、試験片形状および成形条件を確認する必要がある。

特徴

長所
  • 酸、アルカリ、アルコール、炭化水素、油類などに対して一般に優れた耐薬品性を示す。
  • 耐候性、耐紫外線性、低温衝撃性、耐屈曲性に優れる。
  • PTFEより溶融成形しやすく、射出、押出、フィルム、ブロー、粉体塗装に対応できる。
  • 吸水率が低く、電気絶縁性および高周波特性が比較的安定している。
  • フィルムでは高い光線透過率と軽量性を両立できる。
短所
  • 一般樹脂と比べて材料価格および成形温度が高い。
  • 表面エネルギーが低く、未処理では接着、塗装、印刷が難しい。
  • 高温・高荷重ではクリープ変形が問題となる場合がある。
  • 特殊な強酸化剤、溶融アルカリ金属、フッ素ガス、三フッ化塩素などには不適となる。
  • 高温滞留や局所過熱により腐食性分解ガスを生じる可能性がある。
外観

自然色は白色から半透明であり、薄膜では透明性が高い。着色、導電、強化、無機充填グレードでは不透明又は黒色となる。

耐熱性

標準ETFEの融点は一般に約250～280℃、連続使用温度は約150℃が目安である。低融点変性ETFEでは融点が低下する一方、特定グレードでは耐熱性や加工幅が調整されている。

耐薬品性

多くの酸、アルカリ、有機溶剤、油および燃料に耐えるが、高温、高濃度、応力、長時間、透過を伴う条件では個別評価が必要である。

加工性

溶融成形可能であるが、樹脂温度が高く、滞留管理、耐食性設備、適切なパージおよび換気が必要である。

分類上の注意

ETFEは熱可塑性フッ素樹脂であり、厳密には芳香族系スーパーエンプラとは異なる。材料選定上は「溶融成形可能な高機能フッ素樹脂」として整理するのが適切である。

構造式

ETFEの代表構造と構成モノマー

代表的な構造単位
項目内容
代表表記－[－CH2－CH2－CF2－CF2－]－n
主鎖炭素－炭素結合からなる半結晶性ポリマーである。
TFE由来部位－CF2－CF2－。耐薬品性、耐候性、難燃性、低誘電性に寄与する。
エチレン由来部位－CH2－CH2－。機械強度、耐屈曲性および溶融加工性に寄与する。
モノマーまたは構成単位
構成成分化学式主な役割
テトラフルオロエチレンCF2=CF2耐薬品性、耐候性、難燃性、電気特性を付与する。
エチレンCH2=CH2靱性、機械強度、成形加工性を付与する。
少量コモノマーグレード依存融点、応力割れ性、流動性、接着性などを調整する場合がある。

種類・代表グレード

種類主成分又は特徴長所短所主な用途
非強化・標準グレード標準的な分子量と溶融流動性耐薬品性、靱性、絶縁性のバランスが良い。高剛性用途では変形に注意する。射出部品、電線被覆、チューブ
押出・高粘度グレード溶融強度と耐ストレスクラック性を重視チューブ、被覆、フィルムの連続成形に適する。射出流動性が低い場合がある。チューブ、ホース、電線、フィルム
高流動グレード薄肉射出成形向け微細部や薄肉部へ充填しやすい。長期クリープ、耐ストレスクラック性を確認する。コネクタ、薄肉絶縁部品
低融点ETFE融点又は加工温度を低下させた変性品複合化、接着層、低温加工に有利である。標準ETFEと耐熱性が異なる。積層フィルム、電線、接着層
フィルムグレード透明性、膜厚均一性、耐候性を重視軽量、高透過、屋外耐久性に優れる。傷、クリープ、接合部設計に注意する。建築膜、太陽電池、離型フィルム
粉体塗装グレード粉体粒径と溶融流動性を調整厚膜ライニング、防食、非粘着化が可能である。ピンホール、基材前処理、焼付条件が重要である。タンク、配管、反応槽、ロール
導電・帯電防止グレードカーボンブラック等を配合静電気対策、燃料系用途に適する。透明性、絶縁性、伸びが低下する。燃料チューブ、搬送部品
CF強化グレード炭素繊維を代表的に10～20質量%程度配合する例がある。剛性、寸法安定性、耐摩耗性が向上する。伸び、絶縁性、表面平滑性が低下する。ポンプ、軸受、精密部品
食品・医療用途向け抽出物、添加剤、製造管理を用途規格に合わせる。クリーン性、耐薬品性、低吸水性を活用できる。材料名だけでは規制適合を判断できない。食品機械、分析機器、医療チューブ

成形加工

加工方法適性理由主な注意点
射出成形◎薄肉絶縁部品、継手、バルブ部品に適する。高温成形、滞留、腐食性分解ガス、金型温度、収縮を管理する。
押出成形◎電線被覆、チューブ、ホース、シートに適する。ダイスウェル、メルトフラクチャー、肉厚偏差、冷却条件を管理する。
ブロー成形○専用グレードでは中空成形が可能である。パリソン保持性、肉厚分布、結晶化を確認する。
インフレーション成形○フィルム用高溶融強度グレードで適用可能である。バブル安定性と高温設備が必要である。
Tダイフィルム成形◎透明フィルム、離型フィルム、膜材に適する。膜厚、ゲル、異物、熱履歴を管理する。
真空・圧空成形○シート又はフィルムの熱成形が可能である。加熱均一性、結晶化、スプリングバックを確認する。
圧縮成形○厚板、特殊形状、試験片に適用できる。ボイド、内部応力、冷却速度に注意する。
回転成形○粉体グレードでライニングや中空品に適用される。粒径、溶融融合、ピンホールを管理する。
3Dプリント△特殊装置・材料では可能である。高温ノズル、反り、層間接着、分解ガス対策が必要である。
切削加工○板、丸棒、成形素材から加工できる。熱変形、バリ、クリープ、寸法回復を考慮する。
溶着・ヒートシール◎熱板、熱風、インパルス、レーザー等が適用可能である。温度、圧力、時間、表面汚染、結晶化を管理する。
接着△表面処理後は接着できる。コロナ、プラズマ、化学処理、専用プライマーが必要である。
塗装・印刷△表面改質後に可能である。未処理面では密着しにくい。
めっき△特殊な前処理により可能な場合がある。密着耐久性と薬液処理による劣化を確認する。
成形条件の一般的な目安
項目代表範囲単位注意点
予備乾燥通常は不要～必要時実施－ETFE自体は低吸水であるが、保管中の結露、汚染、フィラー吸湿を除くためグレード資料を確認する。
乾燥温度100～150℃必要時の一般的目安。粉体、着色、充填グレードでは個別指定を優先する。
乾燥時間2～6hホッパー滞留時間および包装開封後の環境による。
シリンダー温度280～340℃標準ETFEの一般的範囲。低融点グレードは低温側となる。
ノズル温度290～330℃ドロール、固化、局所過熱を避ける。
金型温度80～160℃結晶化、表面性、収縮、ウェルド強度に影響する。
成形収縮率・流動方向1.5～3.5%肉厚、金型温度、保圧、結晶化度、充填材により大きく変わる。
成形収縮率・流動直角方向1.5～4.0%非強化材でも流動履歴と冷却差により異方性が生じる。
滞留時間短く管理－高温長時間滞留を避け、停止時はメーカー推奨樹脂でパージする。

上記は材料群としての一般的な目安であり、特定グレードの保証条件ではない。実際にはメーカーの成形条件表、成形機仕様、製品形状、肉厚、金型構造を優先する。

代表的な物性値又は機械的性質

非強化・標準グレードの代表値
項目単位下限代表値上限試験・状態備考
密度g/cm³1.701.721.7623℃結晶化度、共重合比、充填材で変動する。
比重－1.701.721.7623℃密度と実質的に同等の代表範囲である。
吸水率・24時間%0.000.020.0323℃水中極めて低い。0.00は実測ゼロではなく下限表示上の便宜を避けるため、ACF登録時は下限を空欄としてもよい。
引張強さ・破断MPa40455523℃、非強化フィルム代表例では約41 MPa。
引張弾性率GPa0.81.11.423℃、非強化試験規格と成形履歴で差がある。
引張破断伸び%20030050023℃、非強化高靱性であるが、フィラー配合で大きく低下する。
曲げ弾性率GPa0.81.01.423℃フィルム代表例では約0.83 GPa。
アイゾット衝撃強さ・ノッチ付きkJ/m²データなし破壊せずの場合ありデータなし規格依存NBを数値化しない。低温ではグレード差を確認する。
荷重たわみ温度・0.45 MPa℃9095105代表値グレード、試験片、熱履歴により変わる。
荷重たわみ温度・1.80 MPa℃657590代表値高荷重下では連続使用温度より低くなる。
融点℃250267280DSC共重合比および変性により変動する。
ガラス転移温度℃一般化困難約80約110測定法依存文献差が大きいため設計値には用いない。
連続使用温度℃130150180グレード依存標準品は約150℃が目安。高耐熱変性品は個別確認する。
低温使用限界℃-200-100－用途依存機械特性、衝撃、シール性を個別評価する。
熱伝導率W/(m・K)0.170.240.2523℃付近フィルム代表例0.24 W/(m・K)。
比熱J/(g・K)1.01.171.323℃付近温度依存性がある。
動摩擦係数－0.200.250.30フィルム対鋼相手材、粗さ、荷重、速度、潤滑で大きく変わる。
体積抵抗率Ω・cm1×10¹⁶1×10¹⁷－乾燥、非強化導電グレードには適用しない。
絶縁破壊強さkV/mm2050160厚さ依存0.025 mmフィルムの代表例で160 kV/mm。厚物へ単純適用しない。
比誘電率・1 kHz－2.52.62.725℃周波数、温度、添加剤で変動する。
誘電正接・1 kHz－0.00050.00070.001025℃フィルム代表例。
限界酸素指数%303235代表範囲UL 94等級とは別指標である。
屈折率－1.391.401.41透明フィルム厚さ、結晶化、表面状態で変わる。
全光線透過率%859095薄膜膜厚、表面、結晶化、色に依存する。
強化・改質グレードの代表的傾向
グレード引張強さ曲げ弾性率破断伸び備考
標準非強化40～55 MPa0.8～1.4 GPa200～500%比較基準。グレードと成形条件で変動する。
CF強化60～90 MPa4～8 GPa5～50%繊維含有率、配向、界面処理により幅が大きい。絶縁性は低下する。
導電グレードグレード依存上昇する場合あり低下するカーボンブラック量により抵抗率と機械特性が変わる。
低融点変性グレード依存グレード依存グレード依存加工温度と接着性を改善するが、標準ETFEの物性を流用しない。
燃焼性・難燃性

ETFEはフッ素含有量が高く、一般に難燃性を示す。UL 94 V-0を取得したグレードが存在するが、材料群全体の認証ではない。試験片厚さ、色、添加剤、製造拠点を含め、個別のUL Yellow Card又はメーカー証明を確認する必要がある。

比較用評価スコア
評価項目スコア評価理由
引張強度4非強化フッ素樹脂として高い。
剛性3標準的であり、高温では低下する。
衝撃強度5低温を含め高靱性である。
耐熱性4150℃級であるが、PFA、PTFEより低い。
耐薬品性5大部分の酸、アルカリ、溶剤に優れる。
耐候性5屋外膜材で長期使用される。
寸法安定性3低吸水であるが、結晶化収縮と熱膨張を考慮する。
摺動性4低摩擦であるが、PTFEほどではない。
電気絶縁性5低誘電率、高抵抗率で安定している。
成形加工性4溶融加工可能であるが高温設備が必要である。
接着性1未処理面は接着困難である。
価格優位性1一般樹脂より高価である。

耐薬品性

薬品分類代表薬品濃度温度接触条件評価主な劣化形態備考
水純水、水道水任意23℃長時間浸漬◎影響小低吸水である。
温水・熱水温水、熱水－80～150℃長時間○クリープ、透過圧力、応力、熱サイクルを確認する。
無機酸塩酸、硫酸、リン酸希薄～濃厚23～80℃浸漬◎通常は影響小高温濃厚条件では個別確認する。
強酸化性酸濃硝酸、発煙硫酸、クロム酸混液高濃度高温長時間△酸化、変色、表面劣化濃度、温度、圧力、応力を含め実液試験を行う。
有機酸酢酸、クエン酸、乳酸各種23～80℃浸漬◎影響小高温濃酢酸は透過を確認する。
強アルカリNaOH、KOH10～50%23～100℃浸漬◎影響小溶融アルカリ金属は不適である。
弱アルカリアンモニア水、炭酸塩各種23～80℃浸漬◎影響小高圧アンモニア等は透過を確認する。
低級アルコールメタノール、エタノール、IPA100%23～80℃浸漬◎わずかな透過一般に良好である。
多価アルコールグリセリン、エチレングリコール100%23～100℃浸漬◎影響小冷却液用途では添加剤も評価する。
グリコールエーテルMMB、ブチルセロソルブ100%23～80℃浸漬○透過、軽微な膨潤高温長時間では確認する。
ケトンアセトン、MEK、MIBK100%23～80℃浸漬○透過、わずかな膨潤応力下、高温、長時間では実液試験を行う。
エステル酢酸エチル、酢酸ブチル100%23～80℃浸漬○透過、膨潤温度上昇で影響が増す場合がある。
エーテルTHF、ジエチルエーテル100%23～60℃浸漬○透過、膨潤THFは高温長時間を確認する。
芳香族炭化水素ベンゼン、トルエン、キシレン100%23～80℃浸漬○透過、軽微な膨潤燃料混合物は実液評価する。
脂肪族炭化水素ヘキサン、ヘプタン、イソオクタン100%23～80℃浸漬◎影響小、透過燃料用途では透過率を確認する。
ハロゲン化炭化水素ジクロロメタン、クロロホルム100%23～60℃浸漬○透過、膨潤高温長時間および圧力下を確認する。
燃料ガソリン、軽油、航空燃料実燃料23～100℃長時間○透過、体積変化添加剤、アルコール混合、圧力を含め評価する。
潤滑油・作動油鉱油、PAO、エステル油100%23～150℃長時間○添加剤抽出、透過油種と温度により差がある。
ブレーキ液グリコール系実液23～120℃長時間○透過規格液で確認する。
界面活性剤中性、アニオン、ノニオン洗浄剤実使用濃度23～80℃反復洗浄◎表面汚染配合助剤、酸化剤、温度を確認する。
次亜塩素酸塩次亜塩素酸ナトリウム100～5000 ppm23～60℃反復・浸漬○酸化、変色有効塩素、pH、温度、紫外線を確認する。
過酸化物過酸化水素3～35%23～80℃浸漬○酸化、表面変化高濃度・高温では実液試験を行う。
塩水・海水NaCl水溶液、海水0.9～飽和23～80℃長時間◎影響小金属インサートの腐食に注意する。
食品油植物油、動物油100%23～120℃接触◎影響小食品接触適合は個別グレード証明を確認する。

評価は一般的な材料群の目安であり、保証値ではない。耐薬品性はSP値差だけでなく、酸化、反応性、透過、結晶化度、残留応力、荷重、温度、濃度、時間、圧力および添加剤抽出によって決まる。

SP値（溶解度パラメータ）

ETFEの単一のHildebrand SP値は資料差が大きく、共重合比と結晶性の影響も受ける。代表的な参考範囲として約17～20 MPa1/2程度が挙げられるが、一般化には注意が必要である。フッ素樹脂は通常溶媒に溶解しにくく、単純なSP値近接だけでは実際の溶解・膨潤を説明できない。

溶解性の目安
SP値差溶解・膨潤の目安判定
0～2膨潤・軟化しやすい可能性がある。×
2～5条件により膨潤する可能性がある。△
5～8短時間接触では比較的安定する可能性がある。○
8以上溶解・膨潤しにくい可能性がある。◎
SP値から見た耐溶剤性
溶剤代表SP値
MPa1/2		ETFEとの差の目安評価実務上の注意
n-ヘキサン14.9約2～5○SP値差だけでは膨潤を過大評価する場合がある。
トルエン18.2約0～2○実際には一般に耐性を示すが、高温透過を確認する。
酢酸エチル18.6約0～3○長時間・高温で膨潤を確認する。
MEK19.0約0～2○SP近接でも高結晶性とフッ素化構造により溶解しにくい。
アセトン19.9約0～3○応力、高温、長時間では実液確認する。
IPA23.5約4～7◎一般に良好である。
エタノール26.0約6～9◎一般に良好である。
水47.9約28以上◎低吸水であるが、高温高圧水は別途評価する。

上表はHildebrand SP値による概略である。ETFEのような半結晶性フッ素樹脂では、結晶相、分子間相互作用、溶媒の極性・水素結合、温度、圧力、応力、透過性が支配的となるため、SP値のみで耐薬品性を判定してはならない。

製法

ETFEの代表的な製造工程

原料

主原料はテトラフルオロエチレン（TFE）およびエチレンである。グレードにより、融点、流動性、応力割れ性、接着性を調整するため少量コモノマーを導入する場合がある。

重合方法

代表的には高圧下でのラジカル共重合が用いられ、溶液、懸濁、乳化又はこれらに類する工業プロセスが採用される。TFEとエチレンの反応性差および組成ドリフトを制御するため、モノマー供給、温度、圧力、開始剤濃度を管理する。

代表反応式

n CF2=CF2 ＋ n CH2=CH2 → －[－CF2－CF2－CH2－CH2－]－n

上式は代表化した模式式であり、実際の市販ETFEは完全な1:1交互共重合体に限定されず、共重合比および少量コモノマーがグレードにより異なる。

ペレット化・コンパウンド

重合後のポリマーは未反応モノマーを除去し、洗浄、乾燥、安定化した後、溶融混練してペレット化する。導電、帯電防止、摺動、強化、着色用途では、カーボンブラック、炭素繊維、顔料、安定剤等を配合する。粉体塗装用では粒径分布、流動性、溶融融合性を制御する。

詳細な利用用途

用途分野代表用途適性選定理由・注意点
自動車燃料チューブ、電線被覆、センサー配線◎耐燃料性、耐熱性、電気絶縁性を活用する。透過規制と屈曲寿命を確認する。
電気・電子電線、ケーブル、コネクタ、絶縁フィルム◎低誘電、低吸水、耐熱、難燃性に優れる。
半導体薬液チューブ、継手、容器、ライニング○耐薬品性に優れる。金属溶出、粒子、透過、純度は専用グレードで確認する。
化学設備配管、バルブ、ポンプ、タンクライニング◎耐酸・耐アルカリ性に優れる。高温高圧、透過、ピンホールを確認する。
建築屋根膜、外装膜、クッション膜◎透明性、耐候性、軽量性に優れる。クリープ、接合部、火災規制を確認する。
太陽電池・エネルギーフロントシート、バックシート、保護膜◎紫外線透過、耐候性、絶縁性を活用する。
食品機械チューブ、搬送部品、非粘着被覆○低付着性と耐洗浄性に優れる。食品接触証明を個別確認する。
医療チューブ、カテーテル部材、分析機器○耐薬品性、低吸水性を活用する。生体適合性、滅菌耐久性は個別グレードで確認する。
機械部品軸受、ブッシュ、ローラー、ポンプ部品○低摩擦、耐薬品性を活用する。高荷重ではCF強化や他材を比較する。
コーティング反応槽、ロール、金属部品の粉体塗装◎防食、非粘着、耐薬品性を付与する。基材前処理と焼付管理が重要である。
用途別選定
用途適性理由と注意点
ギア△耐薬品性は高いが、剛性とクリープを考慮する。強化グレードを検討する。
軸受・ブッシュ○低摩擦である。PV値、摩耗粉、相手材を実機評価する。
ポンプ・バルブ部品◎耐薬品性と靱性に優れる。圧力、温度、透過を確認する。
シール・ガスケット○耐薬品性は高いが、弾性回復はエラストマーより低い。
チューブ・ホース◎代表用途である。屈曲、透過、継手保持力を確認する。
フィルム・シート◎透明性、耐候性、熱溶着性に優れる。
ボトル・容器○専用ブローグレードが必要となる場合がある。
透明カバー・レンズ○透過性は高いが、光学歪みと表面傷を確認する。
エンジンルーム部品○熱、油、燃料に強い。連続荷重と振動を確認する。
屋外部品◎耐候性に非常に優れる。
接着剤・塗料樹脂×通常の溶剤には溶けにくい。低融点接着グレードや粉体用途は別途可能である。
複合材料マトリックス○耐薬品マトリックスとして有用であるが、繊維界面接着と高温加工が課題である。
注意点・劣化・故障モード
劣化現象主な原因発生しやすい条件外観・性能への影響予防策推奨確認試験
クリープ変形長期荷重、高温高温、締結、内圧寸法変化、シール低下応力低減、肉厚確保、強化材検討使用温度・荷重で1000 h以上のクリープ試験
膨潤・透過有機溶剤、燃料高温、高圧、長時間寸法変化、重量増加、透過損失肉厚、バリア構造、温度低減実液浸漬、重量・寸法・透過率測定
熱分解局所過熱、長時間滞留成形停止、デッドスポット変色、黒点、ガス、金型腐食滞留短縮、適切なパージ、換気実成形試験、揮発ガス・外観確認
接着剥離低表面エネルギー未処理、汚染、熱水塗膜・接着層剥離プラズマ、コロナ、化学処理、専用プライマー初期・熱水後・湿熱後の剥離強度試験
反り・寸法ばらつき結晶化差、冷却差厚肉、偏肉、高金型温度差平面度低下、嵌合不良均一肉厚、冷却均一化、保圧最適化成形収縮率、ヒートサイクル寸法測定
表面傷・摩耗摺動、異物無潤滑、高荷重白化、摩耗粉、透明性低下表面保護、強化・摺動グレード実相手材で摩耗・摩擦試験
放射線劣化高線量放射線電子線、γ線の高累積線量架橋又は脆化、色変化線量管理、用途別グレード選定実滅菌線量で引張・伸び保持率測定
品質・成形不良
不良材料側要因成形条件側要因主な対策
黒点・変色汚染、劣化樹脂混入高温滞留、デッドスポット清掃、滞留短縮、温度低減、適切なパージ。
ガス焼け分解ガス、揮発分高射出速度、ベント不足ベント改善、速度調整、乾燥・清浄化。
ウェルドライン高結晶化、流動端温度低下金型温度不足、流路不均衡金型温度、樹脂温度、ゲート位置を最適化する。
反り結晶化収縮、異方性冷却差、偏肉、保圧不均一肉厚均一化、冷却回路改善、保圧最適化。
メルトフラクチャー高粘度せん断速度過大、ダイ設計不適押出速度低減、温度調整、ダイ入口形状改善。
ピンホール粉体汚染、粒径不適焼付不足、基材ガス基材脱脂・予熱、膜厚管理、焼付条件最適化。
接着不良低表面エネルギー表面処理不足、汚染処理条件管理、濡れ張力確認、プライマー適用。
法規制・認証
項目一般的な状況確認事項
RoHS・ELV適合可能なグレードが一般的である。色、添加剤、充填材、製造拠点別の証明書を確認する。
REACH・SVHC個別確認が必要である。最新SVHC候補物質、添加剤、輸入者義務を確認する。
PFAS関連規制ETFEはフッ素系高分子であり影響を受ける可能性がある。国・地域・用途別の定義、免除、報告義務、将来規制を最新資料で確認する。
FDA食品接触適合グレードが存在する。使用温度、食品種、接触時間、色、添加剤を含む適合証明を確認する。
日本の食品衛生法・ポジティブリスト適合可能なグレードが存在する。樹脂、添加剤、用途区分およびメーカー証明を確認する。
USP Class VI・ISO 10993医療用途向けグレードで評価例がある。材料名だけでは適合しない。最終製品と滅菌条件を含め確認する。
UL認証V-0等の認証グレードが存在する。厚さ、色、温度指数、製造拠点をYellow Cardで確認する。
TSCA・Proposition 65個別グレード・供給地域で確認する。添加剤、残留物、用途、輸入条件を確認する。
環境・リサイクル性

ETFEは熱可塑性であり、清浄な単一材スクラップは再溶融利用できる可能性がある。ただし、高温加工による熱履歴、異物、着色、強化材、分子量低下、用途規制により再生利用は制限される。フッ素を含むため、一般廃棄物としての焼却や不適切な熱処理は避け、専門的な回収・処理方法を確認する。バイオベース材又は生分解性材料ではない。

価格・供給性
項目一般的評価
価格区分高価格。PTFE、PFA、FEP、PVDFとの比較はグレード、量、形状で変わる。
国内入手性主要フッ素樹脂メーカー、商社、加工メーカーから入手可能である。
供給形態ペレット、粉体、フィルム、シート、チューブ、電線、被覆加工品。
少量購入フィルム、チューブ、板材は比較的入手しやすいが、特殊ペレットは最小購入量が大きい場合がある。
特注グレード色、導電性、接着性、厚さ、表面処理は特注又は受注生産となる場合がある。

関連材料との比較

比較材料特徴ETFEとの違い
ポリテトラフルオロエチレン（PTFE）最高水準の耐薬品性、耐熱性、低摩擦性。PTFEは耐熱・低摩擦で優れるが通常の溶融成形が困難である。ETFEは機械強度と溶融加工性に優れる。
パーフルオロアルコキシアルカン樹脂（PFA）PTFEに近い耐薬品性と溶融成形性。PFAは高温耐薬品性で優れる。ETFEは靱性、耐衝撃性、コストバランスで有利な場合がある。
テトラフルオロエチレン・ヘキサフルオロプロピレン共重合体（FEP）透明性、電気特性、低摩擦性に優れる。FEPはより軟質で加工温度が低い。ETFEは強度、耐摩耗、耐候膜材に強い。
エチレン・クロロトリフルオロエチレン共重合体（ECTFE）耐薬品性、低透過性、防食ライニングに優れる。ECTFEは塩素を含み、厚膜防食や低透過性で選ばれる。ETFEは低温靱性、フィルム、電線、建築膜材で優れる。
ポリフッ化ビニリデン（PVDF）機械強度、耐候性、加工性、比較的良いコスト。PVDFは高極性溶剤、強アルカリ、アミンに注意が必要である。ETFEは耐薬品範囲と低温靱性で優れる。
ポリクロロトリフルオロエチレン（PCTFE）ガスバリア性、低温特性、寸法安定性。PCTFEはガスバリアと精密部品に強い。ETFEは耐屈曲、溶融加工、フィルム強度で優れる。
ポリエーテルエーテルケトン（PEEK）高剛性、高耐熱、耐疲労性に優れる。PEEKは構造部品の高温剛性に優れる。ETFEは耐候性、低摩擦、耐薬品フィルム・チューブに優れる。
フッ素樹脂フッ素系高分子の総称。ETFEはその中でも溶融加工性、靱性、透明フィルム用途に特徴を持つ。

代表的なメーカー

メーカー代表製品・ブランド概要
AGC株式会社Fluon® ETFE、Fluon® LM-ETFEペレット、粉体、フィルムを展開し、電線、チューブ、ライニング、建築膜材等に使用される。
ダイキン工業株式会社NEOFLON™ ETFE成形材料、電線被覆、チューブ、フィルム等の用途向けに展開される。最新の国内供給グレードはメーカーへ確認する。
The Chemours CompanyTefzel™ ETFEフィルム、電線、工業用途向けで実績がある。
3MDyneon™ ETFE系製品過去にETFE系フッ素樹脂を展開してきた。現在の供給状況と製品継続性は地域・時期ごとに確認する。

関連キーワード

ETFE、 フッ素樹脂、 PTFE、 PFA、 FEP、 ECTFE、 PVDF、 PCTFE、 テトラフルオロエチレン、 エチレン共重合体、 建築膜材、 電線被覆、 耐薬品性、 SP値、 環境応力割れ

推奨確認試験
  • 実薬品浸漬試験：実濃度、最低・最高使用温度、予定接触時間で重量、寸法、外観、引張保持率を測定する。
  • 応力負荷下耐薬品試験：実部品の残留応力および使用応力を模擬し、割れ、白化、膨潤を確認する。
  • クリープ試験：使用温度・設計応力で少なくとも1000時間、重要部品では寿命外挿に必要な複数温度・複数応力で実施する。
  • ヒートサイクル試験：最低使用温度から最高使用温度まで、接合部、インサート、膜材溶着部を含めて繰返す。
  • 耐候試験：キセノンアーク又は実暴露により、光線透過率、ヘーズ、強度、色差を確認する。
  • 溶着・接着試験：初期、熱水後、高温高湿後、薬液浸漬後の剥離又は引張せん断強度を確認する。
  • 透過試験：燃料、溶剤、ガス、薬液について実温度・実圧力で透過率を測定する。
  • 実成形試験：黒点、ガス、ウェルド、反り、収縮、表面性、分解ガスおよび設備腐食を確認する。

最終的な材料選定では、対象グレードの最新技術資料、法規制証明、試験規格、温度、濃度、荷重、応力、湿度、使用時間、成形条件および実部品評価を確認する必要がある。

このページを見た人は、下記のページも見ています:

タイトルとURLをコピーしました