ポリビニルブチラール

概要

項目	内容
材料名	ポリビニルブチラール
略記号	PVB
IUPAC	Poly[(2-propyl-1,3-dioxane-4,6-diyl)methylene]を主構造とするポリビニルアセタール系樹脂。実用材料は完全な単一構造ではなく、ビニルブチラール単位、ビニルアルコール単位、酢酸ビニル単位を含む共重合体状の高分子である。
英語名	Polyvinyl Butyral
日本語名	ポリビニルブチラール、PVB樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、ポリビニルアセタール樹脂の一種
分類	熱可塑性樹脂、ビニル系樹脂、ポリビニルアセタール系樹脂、非晶性樹脂、透明樹脂、接着・バインダー用樹脂
プラスチック分類	一般には汎用プラスチックまたは機能性熱可塑性樹脂として扱われる。構造材料用エンプラというより、接着、透明中間膜、塗料、インキ、セラミックバインダー用途で使われることが多い。
化学式または代表構造	代表構造：−[CH₂−CH(O−CH(C₃H₇)−O−CH−CH₂)]− を含むポリビニルブチラール単位。実用PVBは、−CH₂−CH(OH)−、−CH₂−CH(OCOCH₃)− を併せ持つ。
CAS No.	63148-65-2 がポリビニルブチラールとして一般に用いられる。
構造・主成分	ポリビニルアルコールをブチルアルデヒドでアセタール化して得られる樹脂である。ブチラール基、水酸基、アセチル基の比率、分子量、可塑剤量により、接着性、柔軟性、溶解性、Tg、強度が変化する。
主な用途	合わせガラス中間膜、自動車フロントガラス、建築用安全ガラス、塗料・インキ用バインダー、セラミックグリーンシート用バインダー、金属・ガラス用接着、分散剤、保護コーティングなど。

ポリビニルブチラール（PVB）は、ポリビニルアルコール（PVA）をブチルアルデヒドでアセタール化して得られる、透明性、接着性、造膜性に優れた熱可塑性樹脂である。分子中にブチラール基、水酸基、残存アセチル基を持つため、単純な炭化水素系樹脂とは異なり、ガラス、金属、セラミック粉体、顔料などに対する濡れ性や接着性を示す。

最も代表的な用途は、自動車や建築分野で使われる合わせガラス用中間膜である。ガラス破損時の飛散抑制、透明性、衝撃吸収性、遮音性、紫外線カット性などを目的として使用される。また、樹脂粉末または溶液として、セラミック成形用バインダー、塗料、インキ、接着剤、プライマーにも使用される。

PVBはグレードにより硬質樹脂から可塑化フィルムまで性質が大きく変わる。材料選定では、ブチラール化度、水酸基量、分子量、可塑剤の種類と量、使用温度、湿度、薬品濃度、接触時間、応力状態を確認する必要がある。

特徴

項目	内容
長所	透明性が高い。ガラス、金属、セラミック、顔料への接着性が良い。造膜性、柔軟性、耐衝撃性、分散性に優れる。合わせガラス中間膜では飛散防止性、衝撃吸収性、遮音性を付与しやすい。
短所	水分の影響を受けやすく、吸湿により寸法、接着性、電気特性が変化する場合がある。低級アルコール、ケトン、エステル、芳香族溶剤などには溶解または膨潤しやすい。高温長時間では熱劣化、黄変、可塑剤移行に注意が必要である。
外観	無色透明から淡黄色の粉末、粒状、ペレット、フィルム、シートとして供給される。可塑化フィルムは柔軟で透明性が高い。
耐熱性	非晶性樹脂であり、融点は明確ではない。ガラス転移温度は未可塑化樹脂で一般に約60〜80℃程度、可塑化フィルムでは可塑剤量により大きく低下する。構造材としての高温使用には適さない場合が多い。
耐薬品性	水、脂肪族炭化水素、鉱物油には比較的安定な場合がある。一方、エタノール、IPA、MEK、MIBK、酢酸エチル、トルエンなどには、グレードや配合により溶解、膨潤、白化、粘着化が起こりやすい。
加工性	熱可塑性であるが、一般的な射出成形材料としてよりも、溶液化、塗布、乾燥、フィルム化、ラミネート加工、押出成形で使われることが多い。吸湿しやすいため、加工前乾燥が重要である。
分類上の注意	PVBはポリビニルアセタール樹脂の一種である。ポリビニルアルコール、ポリ酢酸ビニル（PVAc）、ポリビニルホルマールとは関連材料であるが、耐水性、溶解性、接着性、熱特性は異なる。

構造式

PVBは、ポリビニルアルコールの水酸基がブチルアルデヒドと反応して環状アセタール構造を形成した高分子である。実用樹脂では、すべての水酸基がアセタール化されるわけではなく、未反応のビニルアルコール単位と、原料由来の酢酸ビニル単位が残る。

項目	構造・内容
代表的な構造単位	−CH₂−CH(O−CH(C₃H₇)−O−CH−CH₂)− を含むビニルブチラール単位
残存水酸基単位	−CH₂−CH(OH)−
残存アセチル基単位	−CH₂−CH(OCOCH₃)−
構成単位	ビニルブチラール単位、ビニルアルコール単位、酢酸ビニル単位
原料	ポリビニルアルコール、ブチルアルデヒド、酸触媒
代表反応	PVAの隣接水酸基 + CH₃CH₂CH₂CHO → PVBのブチラール環 + H₂O

構造上の特徴

ブチラール基が多いグレードは、疎水性、柔軟性、有機溶剤への溶解性が変化する。
水酸基量が多いグレードは、ガラスや無機粉体への接着性、分散性が高くなる傾向がある。
分子量が高いグレードは、溶液粘度、皮膜強度、耐ブロッキング性が高くなる傾向がある。
可塑剤を配合した中間膜グレードでは、Tgが低下し、柔軟性と衝撃吸収性が向上する。

種類

種類の名称	主成分または特徴	長所	短所	主な用途
未可塑化PVB樹脂	PVB粉末、粒状樹脂。ブチラール化度、分子量、水酸基量でグレード分けされる。	透明性、接着性、造膜性、溶剤溶解性に優れる。	吸湿、溶剤膨潤、熱劣化に注意が必要である。	塗料、インキ、接着剤、プライマー、セラミックバインダー
合わせガラス中間膜用PVB	PVBに可塑剤、安定剤、UV吸収剤などを配合した透明フィルム。	ガラス密着性、飛散防止性、透明性、衝撃吸収性が良い。	端部吸湿、白化、可塑剤移行、ラミネート条件管理に注意が必要である。	自動車フロントガラス、建築用安全ガラス、防犯ガラス
高水酸基PVB	残存水酸基量を高めたグレード。	ガラス、金属酸化物、セラミック粉体、顔料への濡れ性・接着性が良い。	吸湿しやすく、耐水性や電気特性が低下する場合がある。	セラミックグリーンシート、導電ペースト、無機粉体分散
高ブチラール化PVB	ブチラール基比率が高いグレード。	柔軟性、溶剤溶解性、耐水性のバランスを取りやすい。	無機表面への接着性は水酸基量の多いグレードと異なる場合がある。	塗料、インキ、保護コート、接着剤
低分子量PVB	溶液粘度を低くしやすいグレード。	高固形分化、塗布性、分散性に優れる。	皮膜強度、耐ブロッキング性は高分子量品に劣る場合がある。	インキ、塗料、分散剤、薄膜コーティング
高分子量PVB	溶液粘度、皮膜強度を高めたグレード。	強靭な皮膜を形成しやすく、バインダー強度が高い。	溶液粘度が高く、溶解・ろ過・塗布条件の管理が必要である。	フィルム、接着層、セラミックバインダー、保護膜
難燃・機能付与PVB	難燃剤、紫外線吸収剤、遮音機能、遮熱機能などを付与したグレード。	安全ガラス、建築ガラス、車両用ガラスに機能を付与できる。	透明性、ヘイズ、耐候性、法規制、添加剤移行の確認が必要である。	建築合わせガラス、自動車ガラス、特殊機能フィルム

成形加工

PVBは熱可塑性樹脂であるが、一般的な構造部品を大量に射出成形する材料というより、溶液加工、塗布、乾燥、フィルム化、ラミネート加工で使われることが多い。加工適性はグレード、分子量、可塑剤量、含水率により変化する。

加工方法	適性	主な製品例	注意点
射出成形	△	試験片、小型成形品、特殊コンパウンド	吸湿、熱劣化、粘着、離型性に注意する。一般的な射出成形用樹脂としては限定的である。
押出成形	○	フィルム、シート、中間膜	乾燥、樹脂温度、可塑剤分散、ゲル、異物管理が重要である。
ブロー成形	×	一般的ではない	溶融粘度、吸湿、用途特性の面から通常は採用されにくい。
圧縮成形	△	シート、試験片、積層体	熱履歴、気泡、含水率、離型性の管理が必要である。
真空成形	△	可塑化シートの二次加工	可塑化フィルムでは条件により可能であるが、寸法安定性と表面状態を確認する。
切削加工	△	厚板、積層体、試験片	軟質グレードでは変形、バリ、粘着が出やすい。冷却と固定方法が重要である。
溶液化	◎	塗料、インキ、接着剤、プライマー	アルコール、ケトン、エステルなどを使用する場合が多い。溶剤選定、粘度、乾燥性、防爆管理が必要である。
塗布・乾燥	◎	バインダー皮膜、保護膜、接着層	残留溶剤、乾燥収縮、白化、ピンホール、基材密着性を確認する。
ラミネート加工	◎	合わせガラス、透明積層体	温度、圧力、真空脱気、含水率、ガラス表面清浄度が品質に影響する。

成形条件の目安

項目	代表条件	備考
乾燥温度	約60〜80℃	グレード、形状、含水率により調整する。過乾燥や高温乾燥ではブロッキング、熱劣化に注意する。
乾燥時間	約2〜6時間	粉末、ペレット、フィルムで必要条件が異なる。合わせガラス用中間膜では管理含水率が重要である。
シリンダー温度	約150〜190℃	熱可塑加工の目安である。可塑剤量、分子量、滞留時間により調整する。
金型温度	約30〜60℃	成形品形状、離型性、表面状態により調整する。
押出温度	約140〜190℃	フィルム、シート、中間膜では樹脂温度、ロール温度、冷却条件を確認する。
成形収縮率	約0.3〜0.8%	未可塑化品、可塑化品、充填材、成形条件により変動するため、実測確認が必要である。
ラミネート温度	約120〜150℃	合わせガラスの代表的な目安である。真空、予圧、オートクレーブ条件はフィルム仕様で確認する。

代表的な物性値又は機械的性質

下表はPVBの代表値、目安である。PVBはブチラール化度、水酸基量、分子量、可塑剤量、添加剤、含水率により物性が大きく変化する。設計値には、メーカーの個別グレードデータ、温度、湿度、荷重、応力、使用時間、薬品接触条件を確認する必要がある。

項目	単位	PVB樹脂代表値	可塑化PVB中間膜代表値	備考
密度	g/cm³	約1.07〜1.12	約1.07〜1.10	可塑剤、添加剤、含水率により変動する。
引張強さ	MPa	約40〜80	約20〜35	未可塑化樹脂は比較的高い。中間膜は柔軟化されるため低めになる。
伸び	%	約50〜150	約200〜300以上	可塑剤量、温度、試験速度で大きく変化する。
曲げ弾性率	GPa	約1.5〜2.5	約0.01〜0.2	中間膜では柔軟性を重視するため低弾性である。
アイゾット衝撃強さ	kJ/m²	約10〜30	破断しにくい場合あり	試験片、ノッチ、含水率、可塑剤により変動する。
荷重たわみ温度	℃	約50〜70	約30〜50	荷重条件により異なる。構造材の高温負荷用途では注意が必要である。
融点	℃	明確な融点なし	明確な融点なし	非晶性樹脂であり、軟化温度域で流動する。
ガラス転移温度	℃	約60〜80	約0〜40	未可塑化樹脂と可塑化フィルムで大きく異なる。
連続使用温度	℃	約50〜70	約40〜60	荷重、変形許容、接着状態、湿度により変わる。
吸水率	%	約1〜3	約0.3〜1.0	水酸基量、湿度、可塑剤、厚みにより変動する。吸湿による白化や接着性変化に注意する。
体積抵抗率	Ω・cm	約10¹²〜10¹⁴	約10¹⁰〜10¹³	湿度依存性がある。電気用途では吸湿後の値を確認する。
屈折率	−	約1.48〜1.49	約1.48〜1.49	透明材料としてガラスとの光学整合性が重要である。
難燃性	UL94	一般にHB相当が多い	グレードによる	難燃グレード、添加剤配合品では異なる。UL認証は個別グレードで確認する。
酸素指数	%	約20〜23	約20〜23	配合により変動する。自己消火性樹脂としては扱いにくい。

複合材・配合材の代表例

材料	特徴	代表物性の傾向	主な用途
PVB単体樹脂	透明、接着、造膜、溶剤可溶	強度と柔軟性のバランスが良い	塗料、インキ、バインダー
可塑化PVB	柔軟、透明、衝撃吸収	弾性率とTgが低下し、伸びが増える	合わせガラス中間膜
PVB + 無機粉体	セラミック、ガラス、金属酸化物を分散	流動性、脱脂性、グリーン強度が重要	MLCC、セラミックグリーンシート
PVB + 顔料	分散性、密着性、発色性を付与	溶剤、顔料表面、樹脂水酸基量に依存	インキ、塗料、着色コート
PVB + 難燃剤	難燃性付与	透明性、ヘイズ、機械特性が低下する場合がある	建築用特殊フィルム、機能性コート

耐薬品性

PVBの耐薬品性は、ブチラール化度、水酸基量、可塑剤、溶剤組成、温度、接触時間、応力、乾燥状態により大きく変わる。下表は代表的な目安であり、実使用では浸漬試験、拭き取り試験、応力負荷試験、接着保持試験を行う必要がある。

薬品分類	代表薬品	評価	備考
酸類	希塩酸、希硫酸、酢酸水溶液	○〜△	短時間では比較的安定な場合があるが、濃度、温度、長時間接触では加水分解、白化、接着低下に注意する。
強酸	濃硫酸、濃硝酸	×	分解、着色、劣化の恐れがある。
アルカリ類	NaOH、KOH、水酸化ナトリウム水溶液	△〜×	高濃度、高温では劣化や接着性低下が起こりやすい。
低級アルコール類	メタノール、エタノール、IPA	△〜×	PVBはアルコール系溶剤に溶解または膨潤しやすい。グレードにより溶解性が異なる。
高級アルコール類	ブタノール、ベンジルアルコール、グリセリン、MMB	△	膨潤、軟化、可塑剤抽出が起こる場合がある。溶剤ブレンドでは特に注意する。
芳香族炭化水素類	トルエン、キシレン、エチルベンゼン	△〜×	膨潤、軟化、溶解を起こす場合がある。塗料・インキ設計では溶解性を利用することもある。
脂肪族炭化水素類	ヘキサン、ヘプタン、ミネラルスピリット	○〜◎	比較的影響は小さい場合が多いが、可塑剤抽出や配合剤の影響を確認する。
ケトン	アセトン、MEK、MIBK	×	溶解または強い膨潤を起こしやすい。洗浄溶剤としての使用は注意が必要である。
エステル	酢酸エチル、酢酸ブチル	×	溶解、膨潤、白化が起こりやすい。塗料溶剤として使われることがある。
塩素系溶剤	ジクロロメタン、クロロホルム、トリクロロエチレン	×	溶解または大きな膨潤を起こしやすい。環境規制、安全衛生面にも注意する。
水・温水	水、温水、湿熱環境	○〜△	短時間接触では比較的安定な場合があるが、吸湿、白化、接着低下、電気特性低下に注意する。
油	鉱物油、潤滑油、植物油	○	油種、添加剤、温度により可塑剤移行や膨潤が起こる場合がある。
燃料	ガソリン、軽油、アルコール混合燃料	△〜×	芳香族成分やアルコール成分により膨潤、軟化、接着低下が起こる可能性がある。

SP値（溶解度パラメータ）

PVBのSP値（δ）は、グレードや水酸基量により変動するが、代表値として約19〜21 MPa^1/2程度を目安にすることが多い。PVBは水素結合性を持つため、単純なSP値差だけでは溶解性を正確に判断できない。

材料	代表SP値（δ） MPa^1/2	備考
ポリビニルブチラール（PVB）	約19〜21	ブチラール化度、水酸基量、可塑剤量により変動する。
ポリ酢酸ビニル（PVAc）	約19〜20	PVBの原料系に近いビニル系樹脂である。
ポリ塩化ビニル（PVC）	約19〜22	塩素を含む非晶性樹脂である。
アクリル樹脂（PMMA）	約18〜19	透明性の高い非晶性樹脂である。

SP値は溶解・膨潤の一次判断には有効であるが、耐薬品性そのものではない。実際の耐性は、結晶性、分子量、添加剤、可塑剤、残留応力、温度、薬品濃度、接触時間、乾燥状態により変化する。

溶解性の目安

SP値差	溶解・膨潤の目安	判定
0〜2	膨潤・軟化しやすい	×
2〜5	条件により膨潤する	△
5〜8	短時間接触では比較的安定	○
8以上	溶解・膨潤しにくい	◎

SP値から見た耐溶剤性

下表ではPVBの代表SP値を20 MPa^1/2として、代表溶剤とのSP値差を示す。ただし、PVBはアルコール、ケトン、エステルなどの極性溶剤に溶解しやすく、SP値差が大きく見える溶剤でも水素結合や混合溶剤効果により膨潤・溶解する場合がある。

溶剤・薬品	代表SP値	PVBとの差	評価	備考
水	約47.9	約27.9	○〜△	溶解はしにくいが吸湿、白化、接着低下に注意する。
メタノール	約29.7	約9.7	△〜×	SP値差だけでは安定に見えるが、PVBを溶解・膨潤させる場合がある。
エタノール	約26.0	約6.0	△〜×	溶液化に使われることがある。長時間接触には不適である。
IPA	約23.5	約3.5	△〜×	膨潤、軟化、白化に注意する。
アセトン	約19.9	約0.1	×	溶解または著しい膨潤が起こりやすい。
MEK	約19.0	約1.0	×	PVB溶剤として使われることがある。
酢酸エチル	約18.6	約1.4	×	溶解、膨潤を起こしやすい。
トルエン	約18.2	約1.8	△〜×	グレードや混合溶剤により膨潤・溶解する場合がある。
キシレン	約18.0	約2.0	△〜×	高温、長時間、応力下では不適となる場合が多い。
ヘキサン	約14.9	約5.1	○	比較的安定な場合が多いが、可塑剤抽出を確認する。
鉱物油	約15〜17	約3〜5	○〜△	油種、添加剤、温度により評価が変わる。

評価基準

◎：非常に良好
○：概ね良好
△：注意が必要
×：不適

製法

PVBは、一般にポリ酢酸ビニルを重合し、これをけん化してポリビニルアルコールを得た後、ブチルアルデヒドでアセタール化して製造される。最終用途に応じて、アセタール化度、残存水酸基量、残存アセチル基量、分子量、粒子形状、可塑剤、添加剤を調整する。

原料

酢酸ビニルモノマー
ポリ酢酸ビニル
ポリビニルアルコール
ブチルアルデヒド
酸触媒
可塑剤、安定剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、着色剤、機能性添加剤

代表的な反応式

工程	反応式・内容
酢酸ビニルの重合	n CH₂=CH−OCOCH₃ → −[CH₂−CH(OCOCH₃)]_n−
けん化	−[CH₂−CH(OCOCH₃)]_n− + NaOH → −[CH₂−CH(OH)]_n− + CH₃COONa
ブチラール化	PVAの隣接−OH + CH₃CH₂CH₂CHO → PVBの環状アセタール構造 + H₂O
洗浄・中和	残留酸、塩、副生成物を除去し、樹脂の安定性を調整する。
乾燥・粉砕	粉末または粒状樹脂として乾燥し、用途に応じた粒度に調整する。
コンパウンド・フィルム化	中間膜用途では可塑剤、安定剤、UV吸収剤などを混練し、押出成形によりフィルム化する。

ペレット化やコンパウンド

PVBは粉末樹脂として使われることが多いが、押出フィルム用途では可塑剤や添加剤を配合したコンパウンドとして加工される。セラミックバインダー用途では、溶剤、可塑剤、分散剤、焼成時の脱脂性が重要である。合わせガラス中間膜では、含水率、厚み、表面粗さ、ブロッキング性、ヘイズ、接着力が品質管理項目となる。

詳細な利用用途

分野	用途例	採用理由	注意点
自動車	フロントガラス中間膜、サイドガラス、ルーフガラス、遮音ガラス	透明性、衝撃吸収性、ガラス飛散防止性、遮音性、紫外線カット性を付与できる。	耐候性、端部白化、湿熱、ガラス接着力、法規制を確認する。
建築・設備	合わせガラス、防犯ガラス、防災ガラス、手すり、トップライト	安全性、防犯性、飛散防止性、意匠性、遮音性に優れる。	屋外曝露、端部シール、湿熱、紫外線、長期クリープを確認する。
電気・電子	積層セラミックコンデンサ用バインダー、導電ペースト、絶縁コート	無機粉体分散性、グリーンシート強度、脱脂性、造膜性が良い。	残渣、イオン不純物、焼成条件、溶剤、湿度管理が重要である。
塗料・インキ	金属用プライマー、印刷インキ、木工塗料、保護コート	接着性、顔料分散性、透明性、皮膜強度、耐摩耗性を付与できる。	溶剤組成、乾燥性、耐アルコール性、耐ブロッキング性を確認する。
機械部品	接着層、保護膜、積層材、振動吸収層	柔軟性、密着性、衝撃吸収性を利用できる。	構造荷重を受ける部品では耐熱、クリープ、応力緩和を確認する。
医療	透明積層材、試験用フィルム、接着層	透明性と柔軟性を活かせる場合がある。	生体適合性、抽出物、滅菌耐性、医療グレードの有無を個別に確認する。
食品機械・包装	透明フィルム、接着層、特殊ラミネート	透明性、接着性、造膜性を利用できる。	食品接触法規、FDA、溶出、可塑剤、残留溶剤を確認する。
再生・リサイクル	廃合わせガラス由来PVBの再利用、コンパウンド、接着材	柔軟性と接着性を再利用できる可能性がある。	ガラス粉、汚染、可塑剤劣化、黄変、臭気、物性ばらつきを確認する。

用途別選定の目安

用途	推奨されるグレード傾向	確認項目
合わせガラス中間膜	可塑化PVBフィルム、UV吸収剤配合、遮音・遮熱グレード	透明性、ヘイズ、接着力、含水率、耐候性、法規制
セラミックバインダー	高水酸基、低灰分、溶液粘度管理グレード	分散性、脱脂性、焼成残渣、シート強度
塗料・インキ	低〜中分子量、溶剤可溶、顔料分散性重視グレード	溶剤溶解性、乾燥性、密着性、耐アルコール性
接着剤	高接着性、高水酸基または高分子量グレード	基材適合性、耐湿性、クリープ、接着耐久性
保護コーティング	造膜性、透明性、耐候性重視グレード	耐水性、耐溶剤性、耐擦傷性、黄変

比較材料	特徴	PVBとの違い
ポリビニルアルコール（PVA）	水酸基を多く持つ水溶性樹脂で、接着、乳化、フィルム用途に使われる。	PVBの原料である。PVBはブチラール化により耐水性、溶剤溶解性、柔軟性、ガラス接着性が変化している。
ポリ酢酸ビニル（PVAc）	酢酸ビニルを重合した接着剤用樹脂で、木工用接着剤、エマルション、塗料に使われる。	PVAcはPVAの原料であり、PVBの前段階材料である。PVBはガラス中間膜やセラミックバインダー用途により適する。
エチレン・酢酸ビニル共重合体（EVA）	柔軟性、透明性、ヒートシール性に優れるオレフィン系共重合体である。	EVAは耐水性と柔軟性に優れるが、ガラス密着性や無機粉体分散性ではPVBが有利な場合がある。
エチレン・ビニルアルコール共重合体（EVOH）	高いガスバリア性を持つ包装用材料である。	EVOHは酸素バリア性に優れるが、吸湿によりバリア性が低下する。PVBはガラス接着、透明中間膜、バインダー用途が中心である。
アクリル樹脂（PMMA）	透明性、耐候性、表面硬度に優れる透明樹脂である。	PMMAは剛性透明部材に適する。PVBは柔軟な接着層、透明中間膜、バインダーとして使われる。
ポリカーボネート（PC）	透明性、耐衝撃性、耐熱性に優れるエンジニアリングプラスチックである。	PCは単体透明構造部材に適する。PVBはガラスと組み合わせて安全性、飛散防止性、衝撃吸収性を付与する材料である。
ポリ塩化ビニル（PVC）	難燃性、耐薬品性、柔軟配合性に優れるビニル系樹脂である。	PVCは配管、シート、電線被覆に広く使われる。PVBはガラス接着性、透明中間膜、塗料・インキバインダー用途で特徴を持つ。
ポリ塩化ビニリデン（PVDC）	酸素、水蒸気バリア性に優れる包装用樹脂である。	PVDCはバリア材料として優れる。PVBは接着性、透明性、衝撃吸収性、バインダー性が重視される。

代表的なメーカー

PVBは用途により、樹脂粉末、フィルム、中間膜、機能性中間膜として供給される。代表製品・ブランドは地域や事業再編により変わる場合があるため、採用時には最新のメーカー情報、供給形態、グレード、認証、法規制を確認する必要がある。

メーカー	代表製品・ブランド	概要
株式会社クラレ	MOWITAL、Trosifol、Butacite	PVB樹脂、合わせガラス用中間膜、機能性中間膜を展開する代表的メーカーである。MOWITALはPVB樹脂として塗料、インキ、セラミックバインダーなどに使われる。
積水化学工業株式会社	S-LEC、エスレックB	合わせガラス用PVB中間膜、ポリビニルアセタール樹脂を展開する代表的メーカーである。自動車、建築、セラミックバインダー、塗料・インキ用途がある。
Eastman Chemical Company	Saflex、Vanceva	建築・自動車向け合わせガラス用PVB中間膜の代表的メーカーである。透明、遮音、カラー、機能性中間膜を展開する。
Chang Chun Group	CCP PVB	PVB樹脂、PVBフィルムを展開するメーカーである。塗料、インキ、接着、合わせガラス用途向けに供給される。
Kingboard Chemical Holdings	PVB resin、PVB film	PVB樹脂およびフィルムを扱うメーカーの代表例である。用途、グレード、供給地域は個別確認が必要である。

代表グレード

グレード分類	特徴	主な用途
汎用PVB樹脂	接着性、透明性、造膜性のバランスが良い。	塗料、インキ、接着剤、プライマー
高分子量グレード	皮膜強度、粘着抑制、耐ブロッキング性を高めやすい。	フィルム、接着層、セラミックシート
低分子量グレード	溶液粘度が低く、高固形分化しやすい。	インキ、塗料、分散剤
高水酸基グレード	無機物、ガラス、金属酸化物への親和性が高い。	セラミックバインダー、顔料分散、導電ペースト
可塑化中間膜グレード	柔軟性、透明性、衝撃吸収性を付与したフィルムである。	自動車ガラス、建築合わせガラス
遮音グレード	粘弾性を調整し、合わせガラスの遮音性能を高める。	自動車、建築窓、鉄道車両
遮熱・UVカットグレード	赤外線吸収、紫外線吸収などの機能を付与する。	建築ガラス、自動車ガラス
食品接触・医療用途グレード	規制対応、抽出物、添加剤管理が必要である。	特殊包装、医療関連部材

法規制・規格上の注意

RoHS、REACH、SVHC、各国化学物質管理規制は、樹脂単体ではなく添加剤、可塑剤、安定剤、顔料を含む最終グレードで確認する必要がある。
食品接触用途では、食品衛生法、FDA、EU食品接触規則など、用途地域ごとの適合性を確認する必要がある。
医療用途では、医療グレードの有無、生体適合性、滅菌方法、抽出物、トレーサビリティを確認する必要がある。
合わせガラス用途では、自動車安全規格、建築ガラス規格、耐貫通性、耐候性、光学特性、接着性を最終積層体で評価する必要がある。
難燃性はUL94、酸素指数、建築材料燃焼規格などを個別グレードおよび最終製品で確認する必要がある。

使用上の注意点

吸湿により透明性、接着性、電気特性、寸法が変化する場合がある。
アルコール、ケトン、エステル、芳香族溶剤により溶解、膨潤、白化、応力割れが起こる場合がある。
高温長時間では熱劣化、黄変、可塑剤移行、アウトガスが発生する場合がある。
合わせガラス用途では、端部からの水分侵入により白化や剥離が起こる場合がある。
可塑化グレードでは、接触材料への可塑剤移行、ブロッキング、粘着、汚染を確認する必要がある。
セラミック用途では、脱脂工程での残渣、クラック、膨れ、焼成収縮への影響を確認する必要がある。