ジアリルフタレート樹脂

材料名	ジアリルフタレート樹脂
略記号	DAP
英語名	Diallyl Phthalate Resin
分類	熱硬化性樹脂、アリル系樹脂
基本構造	ジアリルフタレートを主成分とする架橋構造
主な種類	DAP成形材料、DAP積層材料、電気絶縁用DAP、ガラス繊維強化DAP
主な用途	電気部品、コネクタ、スイッチ、リレー、インサート成形品、耐熱絶縁部品

ジアリルフタレート樹脂（DAP）は、熱硬化性樹脂、アリル系樹脂に分類される材料である。ジアリルフタレートを主成分とする架橋構造を基本構造または代表構造とし、電気部品、コネクタ、スイッチ、リレー、インサート成形品、耐熱絶縁部品などに使用される。

特徴

ジアリルフタレートを主成分とする熱硬化性樹脂である
耐熱性、電気特性、寸法安定性に優れる
高温下でも電気特性を維持しやすい
腐食性ガスを発生しにくく、インサート成形に適する
耐薬品性強化タイプもある

長所

電気特性が良い
耐熱性が良い
寸法安定性が高い
耐衝撃性が比較的良い
インサート成形に適する

短所

熱硬化性のため再溶融できない
透明性は低い
価格は汎用熱硬化性樹脂より高い場合がある
成形サイクルが熱可塑性樹脂より長い

成形加工

ジアリルフタレート樹脂の加工性は、樹脂の種類、分子量、充填材、硬化系、添加剤、成形温度により大きく変化する。成形時には乾燥、熱分解、残留応力、結晶化、硬化条件、離型性を確認する必要がある。

加工方法	適性	主な製品例
射出成形	○	成形材料グレードで対応する。複雑形状部品、機構部品、電気電子部品に使用する
押出成形	○	シート、フィルム、チューブ、棒材、板材に使用する
圧縮成形	△〜○	熱硬化性樹脂や高耐熱材、切削素材で使用する
注型・含浸	△〜○	熱硬化性樹脂、塗料、ワニス、複合材料で使用する
切削加工	○	板材、丸棒、精密部品、治具に使用する
接着・塗装	△	材料の表面性により表面処理や専用接着剤が必要である

構造式

ジアリルフタレート樹脂の構造は、材料分類、重合方法、共重合成分、充填材の有無により変化する。構造中の極性基、芳香環、フッ素原子、シロキサン結合、イミド結合、エステル結合などが、耐熱性、耐薬品性、機械特性、吸水性、電気特性に影響する。

種類

DAP成形材料

名称	DAP成形材料
構成	ジアリルフタレート樹脂の用途別または改質グレードである
特徴	ジアリルフタレート樹脂の基本特性を用途に合わせて調整したグレードである
主な用途	電気部品、コネクタ、スイッチ、リレー、インサート成形品、耐熱絶縁部品

特徴

用途に応じて物性を調整したグレードである
標準品と比較して耐熱性、耐薬品性、機械特性、成形性のいずれかを改善する
実使用条件ではメーカーグレードごとのデータ確認が必要である

DAP積層材料

名称	DAP積層材料
構成	ジアリルフタレート樹脂の用途別または改質グレードである
特徴	ジアリルフタレート樹脂の基本特性を用途に合わせて調整したグレードである
主な用途	電気部品、コネクタ、スイッチ、リレー、インサート成形品、耐熱絶縁部品

特徴

用途に応じて物性を調整したグレードである
標準品と比較して耐熱性、耐薬品性、機械特性、成形性のいずれかを改善する
実使用条件ではメーカーグレードごとのデータ確認が必要である

電気絶縁用DAP

名称	電気絶縁用DAP
構成	ジアリルフタレート樹脂の用途別または改質グレードである
特徴	ジアリルフタレート樹脂の基本特性を用途に合わせて調整したグレードである
主な用途	電気部品、コネクタ、スイッチ、リレー、インサート成形品、耐熱絶縁部品

特徴

用途に応じて物性を調整したグレードである
標準品と比較して耐熱性、耐薬品性、機械特性、成形性のいずれかを改善する
実使用条件ではメーカーグレードごとのデータ確認が必要である

ガラス繊維強化DAP

名称	ガラス繊維強化DAP
構成	ジアリルフタレート樹脂の用途別または改質グレードである
特徴	ジアリルフタレート樹脂の基本特性を用途に合わせて調整したグレードである
主な用途	電気部品、コネクタ、スイッチ、リレー、インサート成形品、耐熱絶縁部品

特徴

用途に応じて物性を調整したグレードである
標準品と比較して耐熱性、耐薬品性、機械特性、成形性のいずれかを改善する
実使用条件ではメーカーグレードごとのデータ確認が必要である

代表的な物性値又は機械的性質

性質	単位	標準	無機充填	ガラス繊維強化
比重	–	1.70 ～ 1.85	1.80 ～ 2.00	1.70 ～ 1.95
吸水率	%	0.20 ～ 0.30	0.20 ～ 0.35	0.15 ～ 0.30
引張強さ	MPa	60 ～ 80	65 ～ 90	70 ～ 110
曲げ強さ	MPa	100 ～ 130	110 ～ 150	120 ～ 170
曲げ弾性率	GPa	10 ～ 13	12 ～ 16	13 ～ 18
圧縮強さ	MPa	140 ～ 170	150 ～ 190	160 ～ 210
アイゾット衝撃強さ（ノッチ付き）	kJ/m²	4 ～ 7	3 ～ 6	4 ～ 8
荷重たわみ温度（1.82MPa）	℃	180 ～ 240	220 ～ 260	230 ～ 270
ガラス転移温度	℃	150 ～ 180	160 ～ 200	170 ～ 235
連続使用温度	℃	140 ～ 180	150 ～ 200	160 ～ 220
線膨張係数	×10⁻⁵/K	2.5 ～ 3.5	1.5 ～ 3.0	1.0 ～ 2.5
体積固有抵抗	Ω・cm	10¹⁵ ～ 10¹⁷	10¹⁵ ～ 10¹⁷	10¹⁴ ～ 10¹⁷
耐アーク性	秒	120 ～ 180	130 ～ 180	130 ～ 190
耐トラッキング性 CTI	V	400 ～ 600	500 ～ 600以上	600以上
誘電率	–	3.8 ～ 4.5	4.0 ～ 5.0	4.0 ～ 5.2
難燃性	UL94	V-0 ～ V-1	V-0	V-0

※ 最新の高耐熱DAP成形材料では、Tg 235℃、CTI 800V級を示すグレードもある。

性質	単位	標準	合成繊維充填	無機質充填	ガラス短繊維充填	ガラス長繊維充填
寸法変化	温度 55℃ 相対湿度95％ 4週間	+0.0075	+0.0014	+0.0016	+0.0011	+0.0011
寸法変化	温度 150℃ 4週間	-0.0015	-0.0022	-0.0022	-0.0006	-0.0006
体積固有抵抗（ 25℃)	Ω・cm	10¹⁵	10¹⁶	10¹⁵	10¹⁶	10¹⁵
体積固有抵抗（100℃)	Ω・cm	10¹²	10¹⁵	10¹⁴	10¹⁵	10¹³
体積固有抵抗（200℃)	Ω・cm	10¹⁰	10¹³	10¹³	10¹²	10¹¹

耐薬品性

ジアリルフタレート樹脂の耐薬品性は、樹脂構造、温度、濃度、接触時間、応力状態、グレード、充填材により変化する。下表は一般的な目安であり、薬液タンク、配管、洗浄治具、食品・医療用途では実使用条件で確認する必要がある。

薬品・溶剤	耐性	備考
水	○	材料種により吸水、加水分解、白化に注意が必要である
弱酸	○	多くの場合で短期使用は可能である
強酸	△〜×	樹脂構造により劣化、分解、膨潤が起こる
弱アルカリ	○〜△	材料により安定性が異なる
強アルカリ	△〜×	エステル、イミド、アミド、カーボネート系では注意が必要である
アルコール	○〜△	応力下ではクラックや膨潤に注意する
アセトン	△〜×	非晶性樹脂や極性樹脂では膨潤・溶解しやすい
MEK	△〜×	溶剤種、温度、応力条件で影響が大きい
トルエン	△	芳香族溶剤に弱い材料では膨潤・クラックが起こる
塩素系溶剤	△〜×	多くの樹脂で膨潤・溶解・クラックに注意が必要である
油・燃料	○〜△	ポリオレフィン系、ポリアミド系などでは比較的良い場合がある

更に詳しくはプラスチックの耐薬品性一覧表を参照。

SP値（溶解度パラメータ）

ジアリルフタレート樹脂のSP値は、約20〜23 MPa^1/2が目安である。 SP値が近い溶剤では膨潤や溶解が起こりやすいが、結晶性、架橋構造、水素結合、分子量、充填材、温度の影響も大きいため、SP値は一次判断として扱う必要がある。