MXD6ナイロン

項目	内容
材料名	MXD6ナイロン
略記号	MXD6、PA-MXD6、Nylon-MXD6
IUPAC	poly[imino(1,3-phenylenedimethylene)iminoadipoyl]、または hexanedioic acid polymer with 1,3-benzenedimethanamine
英語名	Nylon-MXD6、Poly(m-xylylene adipamide)、Polyamide MXD6
日本語名	MXD6ナイロン、ナイロンMXD6、ポリメタキシリレンアジパミド、メタキシリレンジアミン系ポリアミド
分類	半芳香族ポリアミド、結晶性熱可塑性樹脂
プラスチック分類	エンジニアリング・プラスチック。GF強化グレードは高剛性エンプラ、金属代替材料として扱われることが多い
化学式または代表構造	繰り返し単位：[-NH-CH2-C6H4-CH2-NH-CO-(CH2)4-CO-]n
CAS No.	25718-70-1
構造・主成分	メタキシリレンジアミン（MXDA）とアジピン酸からなる半芳香族ポリアミドである
主な用途	ガスバリア包装材、多層ボトル、フィルム、シート、モノフィラメント、自動車部品、電気・電子部品、機械部品、ねじ、ギア、金属代替部品など

概要

MXD6ナイロンは、メタキシリレンジアミンとアジピン酸を重縮合して得られる結晶性の半芳香族ポリアミドである。一般的なナイロン6やナイロン66と同じポリアミド系材料であるが、主鎖中に芳香環を含むため、剛性、寸法安定性、ガスバリア性が高いことが特徴である。

特に酸素や炭酸ガスに対するバリア性が高く、食品包装、飲料容器、多層フィルム、多層ボトルなどに使用される。また、ガラス繊維で強化したグレードは、非常に高い剛性と強度を示すため、金属代替部品、精密機械部品、自動車部品、電気・電子部品に用いられる。

一方で、ポリアミドであるため吸湿による寸法変化や物性変化は考慮が必要である。MXD6ナイロンはナイロン6やナイロン66より吸水率が低い傾向にあるが、実使用ではグレード、湿度、温度、荷重、応力、使用時間を確認して材料選定を行う必要がある。

特徴

長所

一般的な脂肪族ポリアミドより剛性、強度、弾性率が高い。
酸素、炭酸ガス、香気成分に対するガスバリア性に優れる。
ナイロン6、ナイロン66に比べて吸水率が低く、寸法安定性が良好である。
ガラス繊維強化により、非常に高い曲げ弾性率と低線膨張率が得られる。
PET、PP、PE、PA6などとの多層成形、共押出、共射出に適用しやすい。
油、燃料、脂肪族炭化水素、一般的な有機溶剤に対して比較的安定である。

短所

強酸、ギ酸、濃硫酸、フェノール類、クレゾール類には溶解または劣化する場合がある。
ポリアミド系材料であるため、吸湿による寸法変化、剛性低下、外観変化に注意が必要である。
未強化グレードは衝撃性や伸びが大きくないため、靭性が必要な用途では改質グレードを検討する。
成形時に過熱すると熱分解、粘度低下、変色、ガス発生を起こす場合がある。
酸化性薬品、高温水、強アルカリ環境では、使用条件により加水分解や劣化が生じる場合がある。

項目	内容
外観	未強化グレードは淡黄色から透明〜半透明のペレットまたは成形品。GF強化品は不透明で、自然色、黒色などが多い。
耐熱性	融点は約237〜240℃、ガラス転移温度は約85℃である。GF強化グレードでは荷重たわみ温度が大きく向上する。
耐薬品性	油、燃料、脂肪族炭化水素、低級アルコールには比較的良好である。強酸、ギ酸、フェノール類、クレゾール類には不適である。
加工性	射出成形、押出成形、共押出成形、ブロー成形、多層成形に適する。乾燥管理と熱履歴管理が重要である。
分類上の注意	名称に「ナイロン」を含むが、一般的なPA6、PA66とは異なる半芳香族ポリアミドである。ガラス繊維強化品は金属代替材料として扱われることが多い。

構造式

化学式の画像

画像タグは使用せず、白黒の構造式画像を作成する場合の表記例を以下に示す。フォントはMS Pゴシックを想定する。

項目	表記
代表的な構造単位	[-NH-CH2-C6H4-CH2-NH-CO-(CH2)4-CO-]n
構成モノマー	メタキシリレンジアミン（MXDA） + アジピン酸
代表反応式	n H2N-CH2-C6H4-CH2-NH2 + n HOOC-(CH2)4-COOH → [-NH-CH2-C6H4-CH2-NH-CO-(CH2)4-CO-]n + 2n H2O
代表繰り返し単位の分子式	おおよそ C14H18N2O2 として表記されることがある
構造上の特徴	主鎖中にメタ置換フェニレン構造を含むため、脂肪族ポリアミドより剛直で、ガス透過性が低い傾向を示す。

MXD6ナイロンは共重合体、ブレンド、GF強化、無機フィラー強化、耐衝撃改質、バリア包装向けグレードなどが使用される。PA6やPA66とのブレンド、多層包装におけるPET、PP、PEとの組み合わせも実用例がある。

種類

種類の名称	主成分または特徴	長所	短所	主な用途
未強化MXD6	MXD6ナイロン単体を主体とする標準グレード	高剛性、低吸水、ガスバリア性、成形性のバランスが良い	衝撃性、伸びは高靭性PAに比べて限定的である	フィルム、シート、容器、一般成形品、モノフィラメント
バリア包装グレード	食品包装、多層容器向けの高バリアグレード	酸素、炭酸ガス、香気成分の透過を抑えやすい	単独ではコストや成形条件の面で制約がある場合がある	多層ボトル、飲料容器、食品包装、レトルト包装、フィルム
GF強化MXD6	MXD6にガラス繊維を配合した高剛性グレード	高強度、高剛性、低線膨張、低反り、金属代替性が高い	異方性、ウェルド強度、工具摩耗、外観に注意が必要である	ギア、ねじ、筐体、構造部品、自動車部品、機械部品
CF強化MXD6	炭素繊維を配合した高剛性・導電性付与グレード	高弾性率、低線膨張、軽量化、静電気対策に有効な場合がある	コストが高く、成形条件や摩耗管理が重要である	精密機構部品、軽量構造部品、導電性部品
摺動グレード	PTFE、潤滑剤、シリコーン、炭素系材料などを配合したグレード	摩擦係数、摩耗、きしみ音を低減できる	強度、接着性、塗装性が低下する場合がある	軸受、ギア、スライダー、摺動部品
難燃グレード	難燃剤を配合しUL94対応を狙ったグレード	電気・電子部品への適用範囲が広がる	流動性、靭性、成形外観、耐トラッキング性は確認が必要である	コネクタ、端子台、電装部品、筐体
食品接触グレード	食品包装、食品接触用途向けに設計されたグレード	バリア性と食品包装適性を両立しやすい	国、用途、接触条件、厚み、添加剤により適合確認が必要である	食品包装材、多層容器、飲料ボトル、食品機械部品

成形加工

MXD6ナイロンは、射出成形、押出成形、共押出成形、ブロー成形、フィルム成形、多層成形に適用される。吸湿した材料をそのまま成形すると、銀条、気泡、分子量低下、外観不良が生じることがあるため、成形前乾燥が重要である。

加工方法	適性	内容・注意点
射出成形	◎	未強化、GF強化とも適する。乾燥、金型温度、ウェルド、繊維配向、反りに注意する。
押出成形	◎	フィルム、シート、チューブ、モノフィラメントに適する。熱劣化を避ける温度管理が必要である。
共押出成形	◎	PET、PP、PE、PA6などとの多層化に用いられる。接着層や相溶性の確認が必要である。
ブロー成形	○	多層ボトル、チューブ、容器に適用される。グレード選定とパリソン安定性が重要である。
二軸延伸フィルム	○	ガスバリアフィルムに用いられる。延伸条件、結晶化、透明性、湿度条件を確認する。
圧縮成形	△	一般的な量産加工法ではない。板材、試験片、特殊用途では条件検討が必要である。
真空成形	△	シートグレードでは可能な場合があるが、結晶化、成形温度域、白化に注意する。
切削加工	○	GF強化品は高剛性で切削可能であるが、工具摩耗、バリ、吸湿後寸法変化に注意する。
溶着	△	超音波溶着や熱板溶着が検討される。GF量、吸湿、形状により強度が変わる。
接着	△	表面処理、接着剤選定、吸湿状態の管理が必要である。

代表的な成形条件

項目	代表値・目安	備考
乾燥温度	80〜120℃	除湿乾燥が望ましい。グレードにより指定条件を優先する。
乾燥時間	4〜8時間	吸湿量、ペレット状態、乾燥機能力により変わる。
推奨水分率	0.1％以下を目安	包装グレード、射出グレードとも低水分管理が重要である。
シリンダー温度	250〜290℃	300℃を超える過熱は分解、変色、粘度低下の原因となる場合がある。
金型温度	60〜120℃	結晶化、外観、寸法安定性、反りに影響する。
樹脂温度	260〜290℃	流動長、肉厚、GF量により調整する。
成形収縮率	未強化：約1.0〜2.0％、GF強化：約0.1〜0.7％	流動方向と直角方向で異方性が出る。金型設計時に確認する。
金型設計上の注意	ゲート、ウェルド、肉厚、繊維配向、ガス抜き	高剛性GF強化品ではウェルド部強度と反り対策が重要である。

代表的な物性値又は機械的性質

以下は代表値であり、保証値ではない。実際の設計では、メーカーのグレード別データシート、成形条件、吸湿状態、温度、荷重、応力、使用時間を確認する必要がある。

項目	単位	未強化MXD6	GF30％強化MXD6	GF50％強化MXD6	備考
密度	g/cm3	約1.22	約1.45〜1.55	約1.60〜1.70	GF量により増加する
引張強さ	MPa	約90〜105	約180〜240	約250〜300	乾燥状態の代表値
伸び	％	約2〜5	約1.5〜3	約1.5〜3	靭性改質グレードでは変わる
引張弾性率	GPa	約4.5〜5.0	約10〜15	約17〜20	一般的なPA6、PA66より高い傾向がある
曲げ強さ	MPa	約150〜170	約250〜330	約350〜400	GF強化で大きく向上する
曲げ弾性率	GPa	約4.0〜4.8	約9〜14	約16〜19	金属代替用途で重要な指標である
アイゾット衝撃強さノッチ付	J/m	約20〜40	約60〜100	約80〜120	グレード、繊維量、試験条件により大きく変わる
荷重たわみ温度	℃	約90〜105	約200〜230	約220〜240	1.8MPa付近の代表値
融点	℃	約237〜240	約237〜240	約237〜240	DSC測定値の目安
ガラス転移温度	℃	約85	約85	約85	吸湿状態により見かけの挙動が変わる
連続使用温度	℃	約90〜110	約100〜130	約100〜130	荷重、酸素、水分、要求寿命により変わる
吸水率	％	約3.0％（65％RH平衡）、約5〜6％（水中平衡）	約0.5〜2.0	約0.1〜1.5	GF量が多いほど見かけの吸水率は低くなる
線膨張係数	1/℃	約5×10^-5	約1.5〜3.0×10^-5	約1.0〜2.0×10^-5	GF強化で金属に近い値となる場合がある
体積抵抗率	Ω・cm	約10^14〜10^16	約10^14〜10^16	約10^14〜10^16	CF配合品では導電性を示す場合がある
難燃性	UL94	HB相当が多い	HB〜V-0相当	HB〜V-0相当	難燃グレードのみ規格確認が必要である
酸素指数	％	約24〜28	約25〜32	約25〜32	添加剤、GF量、試験法により変わる

耐薬品性

MXD6ナイロンは多くの油、燃料、炭化水素、低級アルコールに対して比較的安定であるが、強酸、ギ酸、濃硫酸、フェノール類、クレゾール類には弱い。耐薬品性は薬品濃度、温度、浸漬時間、応力、吸湿状態、添加剤、GF量により変化するため、実使用条件での確認が必要である。

薬品分類	代表薬品	評価	備考
酸類	希塩酸、希硫酸、有機酸	△	低濃度・短時間では使用できる場合があるが、強酸や高温では劣化しやすい。
強酸類	濃硫酸、ギ酸、強酸性薬品	×	溶解、膨潤、加水分解、強度低下の懸念が大きい。
アルカリ類	水酸化ナトリウム、KOH、アルカリ洗浄液	△	低温・低濃度では使用できる場合があるが、高温濃アルカリでは加水分解に注意する。
低級アルコール類	メタノール、エタノール、IPA	○	一般に比較的安定である。応力下、長期浸漬、高温では確認が必要である。
高級アルコール類	ブタノール、グリセリン、MMB	○	比較的安定な場合が多いが、配合剤抽出や寸法変化を確認する。
芳香族炭化水素類	トルエン、キシレン	○	短時間接触では比較的良好である。応力割れ、長期浸漬は確認する。
脂肪族炭化水素類	ヘキサン、ヘプタン、ガソリン成分	◎	油・燃料系に対して比較的良好である。
ケトン	アセトン、MEK、MIBK	○〜△	短時間では使用可能な場合があるが、応力、温度、長期浸漬で確認する。
エステル	酢酸エチル、酢酸ブチル	○〜△	グレード、温度、応力状態により膨潤や強度低下を確認する。
塩素系溶剤	ジクロロメタン、クロロホルム、トリクロロエチレン	△	溶剤割れや膨潤の可能性がある。密閉環境や応力下では避ける方がよい。
フェノール類	フェノール、m-クレゾール	×	溶解性が高く、一般用途では不適である。
水・温水	水、温水、蒸気	○〜△	吸水による寸法変化、物性低下、高温での加水分解を確認する。
油	潤滑油、作動油、鉱物油、植物油	◎	一般に良好である。添加剤、酸化劣化油、高温条件では確認する。
燃料	ガソリン、軽油、アルコール混合燃料	○	脂肪族炭化水素には良好であるが、アルコール混合、高温、応力下では評価が必要である。
酸化剤	過酸化水素、次亜塩素酸塩	△	濃度、温度、時間により劣化する。消毒用途では個別確認が必要である。

SP値（溶解度パラメータ）

MXD6ナイロンのSP値（δ）は、代表値として約27〜28 MPa^1/2程度を目安に扱われる。ナイロン6やナイロン66などの脂肪族ポリアミドに近い領域であるが、芳香環を含むため、実際の溶解性や耐薬品性は水素結合、結晶化度、温度、薬品の酸塩基性、応力状態に強く影響される。

SP値は溶剤との親和性を推定する目安であり、耐薬品性を単独で判断する指標ではない。特にポリアミドでは、酸・アルカリによる加水分解、フェノール類による溶解、吸湿、応力割れ、添加剤抽出を別途評価する必要がある。

溶解性の目安

SP値差	溶解・膨潤の目安	判定
0〜2	膨潤・軟化しやすい	×
2〜5	条件により膨潤する	△
5〜8	短時間接触では比較的安定	○
8以上	溶解・膨潤しにくい	◎

SP値から見た耐溶剤性

以下はSP値差から見た概算評価である。実際には、強酸、フェノール類、クレゾール類のように、SP値差だけでは説明しにくい溶解・劣化挙動を示す薬品がある。

薬品名	代表SP値 MPa^1/2	MXD6との差	SP値上の評価	実用上の注意
水	47.9	約20	◎	SP値上は離れるが、ポリアミドは吸水するため寸法変化に注意する。
メタノール	29.6	約2	△	短時間では使用可能な場合があるが、膨潤と抽出を確認する。
エタノール	26.0	約1〜2	△	SP値は近いが、実用上は比較的安定な場合が多い。長期浸漬は確認する。
IPA	23.5	約4	△	応力下や高温では確認が必要である。
アセトン	20.1	約7	○	短時間接触では比較的安定な場合があるが、応力割れに注意する。
MEK	19.0	約8	○〜◎	長期浸漬、応力、温度上昇では確認する。
酢酸エチル	18.2	約9	◎	SP値上は離れるが、実使用では膨潤、抽出を確認する。
トルエン	18.2	約9	◎	短時間接触では比較的良好である。応力割れを確認する。
キシレン	18.0	約9〜10	◎	油脂・芳香族溶剤環境では長期評価が必要である。
ヘキサン	14.9	約12〜13	◎	一般に良好である。
ジクロロメタン	20.2	約7	○	塩素系溶剤は応力割れや膨潤を起こす場合がある。
クロロホルム	18.9	約8〜9	○〜◎	SP値上は離れるが、実用では避ける方が安全な場合がある。
ギ酸	約26	約1〜2	×	MXD6ナイロンを溶解・劣化させる代表的な薬品であり不適である。
m-クレゾール	約22〜23	約4〜6	△	フェノール類として溶解性が高く、実用上は不適である。

製法

項目	内容
原料	メタキシリレンジアミン（MXDA）とアジピン酸を主原料とする。
重合方法	ジアミンとジカルボン酸によるポリアミド塩の形成後、脱水重縮合により高分子量化する。
基本反応式	n H2N-CH2-C6H4-CH2-NH2 + n HOOC-(CH2)4-COOH → [-NH-CH2-C6H4-CH2-NH-CO-(CH2)4-CO-]n + 2n H2O
ペレット化	重合後、溶融押出、ストランドカット、乾燥、分級などによりペレット化される。
コンパウンド	GF、CF、無機フィラー、難燃剤、耐衝撃改質剤、滑剤、酸化防止剤、熱安定剤、着色剤などが配合される場合がある。
フィルム・包装材向け	押出グレードを用い、単層またはPET、PP、PE、PA6などとの多層構成で使用される。
成形材料向け	高剛性用途ではGFを30〜60％程度配合したグレードが用いられることが多い。

製造では、モノマー純度、ポリアミド塩の品質、重合温度、減圧条件、末端基制御、含水率管理が物性に影響する。成形材料として使用する場合は、ペレットの乾燥状態と成形時の熱履歴が、外観、強度、粘度、バリア性に関係する。

詳細な利用用途

分野	用途例	採用理由	注意点
食品包装	多層フィルム、レトルト包装、包装シート、トレー	酸素バリア性、香気保持性、透明性、耐油性	食品接触法規、層構成、接着樹脂、殺菌条件を確認する。
飲料容器	PET多層ボトル、炭酸飲料ボトル、ビール容器、ジュース容器	酸素・炭酸ガスバリア性、内容物の品質保持	リサイクル性、透明性、層厚、ボトル成形条件を確認する。
自動車	ミラーブラケット、構造部品、ギア、ハウジング、センサー部品	高剛性、低反り、寸法安定性、油・燃料耐性	熱老化、振動、ウェルド強度、吸湿後寸法を確認する。
電気・電子	コネクタ、端子台、スイッチ部品、筐体、絶縁部品	寸法安定性、高剛性、耐熱性、電気絶縁性	難燃性、CTI、アウトガス、リフロー温度への適合を確認する。
機械部品	ギア、軸受、ローラー、スライダー、カム、ねじ	高強度、耐摩耗性、低線膨張、金属代替性	摺動相手材、潤滑条件、摩耗粉、クリープを確認する。
医療	器具部品、包装材、精密部品	剛性、寸法安定性、バリア性	医療グレード、滅菌方法、生体適合性、薬液耐性を個別確認する。
食品機械	ガイド、スペーサー、ねじ、治具、搬送部品	耐油性、剛性、寸法安定性、食品接触対応グレードの選択肢	洗浄薬品、熱水、蒸気、食品衛生規格を確認する。
建築・設備	締結部品、スペーサー、絶縁部品、機構部品	軽量、高剛性、耐薬品性、耐候部品への応用	屋外では紫外線、吸湿、熱サイクルを確認する。
繊維・モノフィラメント	工業用糸、ブラシ、ネット、フィルター材	高強度、湿潤時物性保持、耐薬品性	屈曲疲労、熱水、薬液処理条件を確認する。

用途別選定の目安

用途	推奨されるグレード傾向	確認すべき項目
ギア	GF強化、摺動改質、低摩耗グレード	歯元強度、騒音、摩耗、吸湿後寸法、相手材
軸受	摺動グレード、潤滑剤配合グレード	PV値、摩擦熱、摩耗粉、潤滑条件
チューブ	押出グレード、バリアグレード	柔軟性、耐薬品性、内圧、ガス透過性
筐体	GF強化、低反り、外観グレード	反り、ウェルド、落下衝撃、寸法安定性
フィルム	押出・延伸グレード、PA6ブレンド	透明性、バリア性、ヒートシール、ボイル処理
コネクタ	難燃、低吸水、寸法安定グレード	UL94、CTI、絶縁性、リフロー、吸湿寸法

比較材料	特徴	MXD6ナイロンとの違い
ナイロン6（PA6）	汎用性が高く、靭性、成形性、コストのバランスが良い。	MXD6の方が剛性、ガスバリア性、低吸水性に優れる傾向がある。PA6は靭性とコストで有利である。
ナイロン66（PA66）	耐熱性、機械強度、耐摩耗性に優れる代表的なエンプラである。	MXD6はPA66より低吸水、高剛性、ガスバリア性が高い傾向がある。PA66は耐熱バランスと流通性で有利である。
PBT	吸水が少なく、電気特性、寸法安定性、成形性に優れる。	MXD6は剛性やガスバリア性で優れる場合がある。PBTは吸湿寸法変化が小さく、電装用途で扱いやすい。
PET	透明性、剛性、耐薬品性、包装材用途での実績が多い。	MXD6はPETボトルのバリア層として用いられる。PET単体より酸素・炭酸ガスバリア性を高められる場合がある。
EVOH	非常に高い酸素バリア性を示す包装材料である。	EVOHは高湿度でバリア性が低下しやすい。MXD6は湿度影響が比較的小さい用途で選ばれる場合がある。
PVDC	酸素、水蒸気、香気に対するバリア性が高い。	MXD6はポリアミド系材料として多層成形や機械特性面で利点がある。PVDCは環境・加工面で検討事項が多い。
PPS	耐熱性、耐薬品性、寸法安定性に優れるスーパーエンプラである。	PPSは耐熱・耐薬品性で有利である。GF強化MXD6は高剛性、金属代替、成形外観、低反りで競合する。
PEEK	非常に高い耐熱性、耐薬品性、機械特性を持つスーパーエンプラである。	PEEKは高温環境で有利だが高価である。MXD6は中温域の高剛性・低吸水・バリア用途でコストバランスが良い。

検討用途	MXD6ナイロンを選ぶ理由	代替候補	選定上の注意
金属代替部品	GF強化で高剛性、低線膨張、低反りが得られる	PPS-GF、PPA-GF、PBT-GF、PA66-GF	長期耐熱、クリープ、ウェルド部、締結部の応力を確認する。
バリア包装	酸素・炭酸ガスバリア性と機械強度のバランスが良い	EVOH、PVDC、PAN、PET多層材	湿度、殺菌条件、リサイクル性、透明性を確認する。
低吸水PA代替	PA6、PA66より吸水率が低く、剛性維持に有利	PA12、PBT、PPA、POM	靭性、コスト、耐薬品性、寸法公差を比較する。
ギア・摺動部品	高剛性で寸法変化が比較的小さい	POM、PA66、PPS、PEEK	摩耗、騒音、潤滑、相手材、吸湿後寸法を評価する。

代表的なメーカー

メーカー	代表製品・ブランド	概要
三菱ガス化学株式会社	MXナイロン、Nylon-MXD6	MXD6ナイロンの代表的なメーカーであり、包装材料、成形材料、モノフィラメント向けに展開している。
グローバルポリアセタール株式会社	レニー、Reny	主にポリアミドMXD6をベースに、ガラス繊維、炭素繊維、特殊ミネラルなどで強化した高性能ポリアミド樹脂を展開している。
Mitsubishi Gas Chemical Trading, Inc.	MX-Nylon、Reny	三菱ガス化学グループの販売関連会社として、MXD6系材料の取り扱い情報を公開している。
MGC Advanced Polymers, Inc.	MX Nylon	北米向けにMXD6ナイロン系材料を展開する関連会社として知られる。
EMS-GRIVORY	Grivory HB	PA MXD6/MXDI系のバリア用半芳香族ポリアミドを展開している。純粋なMXD6単独樹脂ではなく、共重合系として扱うのが適切である。

法規制・規格上の注意

項目	確認内容	注意点
RoHS	鉛、水銀、カドミウム、六価クロム、PBB、PBDE、フタル酸エステル類など	樹脂単体ではなく、着色剤、難燃剤、添加剤、リサイクル材を含めて確認する。
REACH	SVHC、制限物質、登録状況	EU向け部品では最新のSVHCリストを確認する。
食品衛生	日本の食品衛生法、ポジティブリスト、食品接触用途	グレード、添加剤、使用温度、接触食品、接触時間により適合確認が必要である。
FDA	米国食品接触規制への適合	該当グレード、用途、層構成、抽出条件を確認する。
EU食品接触	EU 10/2011などの食品接触規制	総移行量、特定移行量、モノマー、添加剤を確認する。
UL94	HB、V-2、V-0などの難燃性	厚み、色、GF量、難燃グレードにより認証が異なる。
医療用途	ISO 10993、USP Class VI、滅菌適性など	医療用として使用する場合は、医療グレードとメーカー保証範囲を確認する。

設計・使用上の注意点

吸湿により寸法、弾性率、強度、電気特性が変化するため、乾燥状態と吸湿平衡状態の両方で評価する。
高温水、蒸気、強酸、強アルカリでは加水分解に注意する。
GF強化品は繊維配向により収縮率、線膨張、強度に異方性が出る。
ウェルド部、ボス部、ねじ締結部では応力集中とクリープを確認する。
摺動用途では摩耗、摩擦熱、相手材攻撃性、潤滑剤との相性を評価する。
包装用途では、バリア性だけでなく、透明性、臭気、味移り、移行性、殺菌条件、リサイクル性を確認する。
成形時に過度な滞留や高温加熱を行うと、熱劣化、変色、粘度低下、アウトガスが発生する場合がある。
難燃グレードでは、難燃剤の種類により成形ガス、金型腐食、電気特性、食品接触適性が変わる。