PCTA樹脂

概要

項目内容
材料名PCTA樹脂
略記号PCTA
IUPACPoly[oxy(1,4-cyclohexanedimethylene)oxycarbonyl-1,4-phenylene-carbonyl-co-oxy(1,4-cyclohexanedimethylene)oxycarbonyl-1,3-phenylene-carbonyl] などで表される共重合ポリエステルである。
英語名Polycyclohexylene Dimethylene Terephthalate Acid-modified Copolyester、PCTA Copolyester
日本語名ポリシクロヘキシレンジメチレンテレフタレート系共重合ポリエステル、PCTA共重合ポリエステル、酸変性PCT系樹脂
分類熱可塑性ポリエステル、共重合ポリエステル、非晶性透明樹脂
プラスチック分類エンジニアリングプラスチックに近い透明系熱可塑性樹脂である。用途上はPETG、PCTG、PC、PMMAなどと比較される。
化学式または代表構造[−O−CH2−C6H10−CH2−O−CO−C6H4−CO−]n を主骨格とし、テレフタル酸単位とイソフタル酸単位を含む共重合ポリエステルである。
CAS No.PCTAは共重合体であり、組成により異なるため、単一のCAS No.で整理しにくい。実務では各メーカーのSDS、TDS、グレード情報を確認する必要がある。
構造・主成分1,4-シクロヘキサンジメタノール、テレフタル酸、イソフタル酸などを主成分とする飽和共重合ポリエステルである。
主な用途透明成形品、化粧品容器、医療・検査容器、食品接触部品、包装材、厚肉透明部品、シート、ブリスター、ディスプレイ部材、照明カバーなどである。

PCTA樹脂は、PCT系ポリエステルを酸成分で共重合変性した透明共重合ポリエステルである。一般に、1,4-シクロヘキサンジメタノール由来の脂環式ジオール構造と、テレフタル酸、イソフタル酸などの芳香族ジカルボン酸構造を持つ。PETGやPCTGと同じ共重合ポリエステルの一種であるが、PCTAは酸成分側の変性により、透明性、耐薬品性、靭性、耐熱性のバランスを調整した材料として扱われる。

PCTAは、一般に透明性が高く、外観性、耐衝撃性、耐薬品性、成形加工性に優れる。特に化粧品容器、医療関連容器、食品接触用途、厚肉透明成形品などで使用されることがある。ポリカーボネートより耐薬品性や成形時の外観安定性に優れる場合があり、PMMAより耐衝撃性に優れる傾向がある。ただし、耐熱性は高耐熱PCや結晶性PCT、PBT、PPSなどには及ばないため、使用温度、荷重、薬品、応力、使用時間を確認して選定する必要がある。

PCTAは、グレードにより透明性、耐熱性、耐薬品性、耐衝撃性、流動性、食品接触適合性、滅菌適性などが異なる。実使用では、成形品の肉厚、残留応力、薬品濃度、温度、洗浄条件、内容物との接触時間により、白化、クラック、膨潤、寸法変化が生じる場合があるため、最終製品形状での評価が重要である。

特徴

長所
  • 透明性が高く、厚肉成形品でも外観を得やすい。
  • 耐衝撃性が比較的高く、PMMAや一般PETより割れにくい場合がある。
  • 耐薬品性が比較的良く、化粧品、洗剤、油脂、アルコール類に対して使用できるグレードがある。
  • 射出成形、押出成形、シート成形、真空成形などに適用しやすい。
  • 非晶性に近い共重合ポリエステルであり、透明成形品に適する。
  • PCと比較して、ビスフェノールAを含まない透明材料として検討される場合がある。
  • 食品接触、医療容器、化粧品容器向けのグレードが存在する。
短所
  • 高温下での長期使用には限界があり、スーパーエンプラほどの耐熱性はない。
  • 強アルカリ、高温水、蒸気、加水分解条件では劣化する場合がある。
  • ケトン、エステル、芳香族炭化水素、塩素系溶剤などでは膨潤、白化、クラックが生じやすい。
  • 残留応力が大きい成形品では、薬品接触により環境応力割れを起こす場合がある。
  • 表面硬度や耐擦傷性はガラスやハードコート材に劣る。
  • 結晶性ポリエステルに比べて、剛性や耐熱寸法安定性が不足する場合がある。
外観

PCTAは、一般に無色透明から半透明のペレットまたは成形品として供給される。透明グレードでは高い光線透過性を示し、厚肉容器や透明カバーに適する。GF強化、難燃、着色、耐候、摺動改質などのグレードでは透明性が低下し、不透明または半透明となる場合がある。

耐熱性

PCTAのガラス転移温度は一般に約85〜105℃程度、荷重たわみ温度はグレードと荷重条件により約60〜95℃程度が目安である。PCTGやPETGより高い耐熱性を示すグレードがある一方、PC、PBT、PPS、PEEKなどの高耐熱材料には及ばない。熱水、蒸気、洗浄工程、乾燥工程では加水分解や寸法変化に注意する必要がある。

耐薬品性

PCTAは、一般に水、弱酸、油脂、化粧品成分、低級アルコール類に比較的良好な耐性を示すグレードがある。一方で、強アルカリ、ケトン、エステル、芳香族炭化水素、塩素系溶剤では、膨潤、軟化、白化、クラックを生じる場合がある。耐薬品性は、薬品濃度、温度、接触時間、成形残留応力に大きく依存する。

加工性

PCTAは、射出成形、押出成形、シート成形、真空成形、ブロー成形などに適用される。透明外観を重視する場合は、乾燥条件、樹脂温度、滞留時間、金型温度、ゲート設計、残留応力管理が重要である。ポリエステル系樹脂であるため、吸湿した状態で高温成形すると加水分解により分子量低下、銀条、気泡、物性低下が起こる場合がある。

分類上の注意

PCTAは、PCT樹脂、PETG樹脂、PCTG樹脂と近い共重合ポリエステルであるが、同一材料ではない。一般に、PETGはPETをジオール変性した共重合ポリエステル、PCTGはCHDM比率の高いPCT系共重合ポリエステル、PCTAはPCT骨格を酸成分で変性した共重合ポリエステルとして整理される。ただし、商用グレードでは組成や呼称がメーカーにより異なるため、材料名だけで判断せず、SDS、TDS、食品接触適合、医療適合、成形条件を確認する必要がある。

構造式

化学式の画像

画像タグは使用しない。PCTAの代表構造は、HTML内では次のように表記できる。

−[O−CH2−C6H10−CH2−O−CO−C6H4−CO]−n

実際のPCTAは、テレフタル酸単位とイソフタル酸単位などを含む共重合体であり、単純な単独構造式だけでは表しにくい。代表構造としては、CHDM由来の脂環式ジメチレン単位と芳香族ジカルボン酸由来のエステル単位が交互に連結した構造として扱う。

代表的な構造単位
構造単位表記役割
CHDM由来単位−O−CH2−C6H10−CH2−O−透明性、耐衝撃性、耐薬品性、耐熱性に寄与する。
テレフタル酸由来単位−CO−C6H4−CO−ポリエステル骨格の剛性、耐熱性、寸法安定性に寄与する。
イソフタル酸由来単位−CO−C6H4−CO−結晶化を抑制し、透明性、成形性、靭性を調整する。
エステル結合−CO−O−ポリエステルの基本結合である。強アルカリ、高温水、加水分解条件では注意が必要である。
モノマーまたは構成単位
  • 1,4-シクロヘキサンジメタノール（CHDM）
  • テレフタル酸またはジメチルテレフタレート
  • イソフタル酸またはジメチルイソフタレート
  • 必要に応じて、他のジカルボン酸、ジオール、安定剤、離型剤、着色剤、紫外線吸収剤などが使用される。
共重合体や変性グレード

PCTAは、酸成分やジオール成分の比率により、透明性、耐熱性、耐薬品性、結晶化挙動、成形性を調整できる。高透明グレード、耐薬品グレード、耐熱グレード、ブロー成形グレード、押出シートグレード、食品接触グレード、医療用途向けグレードなどが存在する。GF強化や難燃化を行う場合は、透明性や靭性が低下することがある。

種類

種類の名称主成分または特徴長所短所主な用途
標準PCTACHDM、テレフタル酸、イソフタル酸を主成分とする透明共重合ポリエステルである。透明性、靭性、成形性のバランスが良い。高温長期使用や強溶剤には注意が必要である。透明容器、化粧品容器、厚肉成形品、一般透明部品
高流動PCTA射出成形時の流動性を高めたグレードである。薄肉品、複雑形状、外観部品を成形しやすい。耐熱性や耐衝撃性が標準グレードより低い場合がある。透明キャップ、ケース、薄肉容器、小型成形品
耐薬品PCTA化粧品、油脂、洗剤、アルコール類への耐性を重視したグレードである。PCやPMMAでクラックが問題になる用途に使える場合がある。ケトン、エステル、芳香族溶剤、強アルカリには注意が必要である。化粧品容器、洗剤容器、医療容器、食品接触部品
耐熱PCTAガラス転移温度やHDTを高めたグレードである。PETGより高い耐熱性を得やすい。PCやPBT、PPSほどの高温耐久性はない。照明カバー、ディスプレイ部材、耐熱容器、厚肉透明部品
押出・シート用PCTA押出成形、シート成形、真空成形に適した溶融粘度に調整したグレードである。透明シート、深絞り成形、ブリスターに適する。乾燥不足や押出滞留で外観不良が出る場合がある。包装シート、ブリスター、トレー、ディスプレイ材
ブロー成形用PCTA容器成形に適した溶融強度を持つグレードである。透明ボトル、厚肉ボトルを成形しやすい。用途により内容物との長期接触試験が必要である。化粧品ボトル、医療・検査容器、食品容器
難燃PCTA難燃剤を配合したグレードである。電気・電子部品に適用しやすい。透明性、色調、耐衝撃性、食品接触適合に制約が出る場合がある。電気電子筐体、照明部品、内部カバー
GF強化PCTAガラス繊維を配合し、剛性と寸法安定性を高めたグレードである。曲げ弾性率、HDT、寸法安定性が向上する。透明性は失われ、衝撃性や外観に注意が必要である。機構部品、電気部品、耐熱寸法部品
食品接触グレード食品接触用途向けの規格適合を確認したグレードである。食品容器、飲料関連部品に検討しやすい。国、用途、温度、食品種別により適合確認が必要である。食品容器、計量カップ、透明トレー、食品機械カバー

成形加工

加工方法適正内容注意点
射出成形◎透明容器、キャップ、ケース、厚肉透明部品などに適する。乾燥不足、過度の滞留、残留応力、ゲート白化に注意する。
押出成形◎透明シート、フィルム、異形押出材に使用される。溶融温度、冷却条件、厚みムラ、ゲル、銀条に注意する。
ブロー成形○透明ボトルや中空容器に適したグレードがある。溶融強度、パリソン安定性、内容物適合性を確認する。
圧縮成形△一般的ではないが、板材や試験片作製で用いられる場合がある。透明性、気泡、加熱時間、冷却条件に注意する。
真空成形◎シートからトレー、ブリスター、カバーを成形できる。加熱温度、ドローダウン、肉厚分布、白化に注意する。
熱曲げ○シート材の簡易曲げ加工に使用される場合がある。過加熱、応力集中、曲げ部白化に注意する。
切削加工○試作部品、治具、透明部品の追加加工に使用できる。発熱、割れ、チッピング、残留応力に注意する。
接着△接着剤や溶剤接着を検討できる場合がある。溶剤クラック、白化、食品・医療用途の適合性に注意する。
溶着○超音波溶着、熱板溶着、レーザー溶着を検討できる。形状、添加剤、透明性、溶着強度を実機で確認する。
3Dプリント△フィラメント用途ではPETGやPCTGの方が一般的である。PCTA単独フィラメントは流通が限定的であり、成形条件確認が必要である。
代表的な成形条件
項目代表値・目安備考
予備乾燥温度65〜80℃ポリエステル系であるため、吸湿時は加水分解に注意する。
予備乾燥時間4〜6時間除湿乾燥機の使用が望ましい。グレードと保管状態により調整する。
樹脂温度・シリンダー温度240〜285℃透明外観を重視する場合は、過熱や滞留を避ける。
金型温度20〜50℃外観、離型性、残留応力、サイクルにより調整する。
成形収縮率0.2〜0.7%非強化グレードの目安である。GF強化では方向差が出る。
スクリュー圧縮比中圧縮程度一般的なポリエステル用スクリューを使用できる場合が多い。
再生材使用条件付きで可能透明性、色調、分子量低下、食品・医療適合性に注意する。

代表的な物性値又は機械的性質

項目単位非強化PCTA耐熱・高剛性PCTAGF強化PCTA備考
密度g/cm31.19〜1.231.20〜1.241.35〜1.55充填材、添加剤により変化する。
引張強さMPa45〜6050〜6570〜120乾燥状態、試験速度、肉厚により変化する。
伸び%80〜30030〜1502〜8透明非強化品は高靭性を示す場合がある。
曲げ弾性率MPa1,600〜2,2001,800〜2,5004,000〜8,000GF強化で大きく向上する。
アイゾット衝撃強さJ/mノッチ付き 80〜900ノッチ付き 60〜600ノッチ付き 50〜200グレード差が大きい。非破壊となる場合もある。
荷重たわみ温度℃60〜8075〜9590〜1300.45MPaまたは1.82MPa条件で値が大きく異なる。
融点℃明確な融点を示しにくい明確な融点を示しにくいグレードによる非晶性または低結晶性の共重合ポリエステルとして扱われる。
ガラス転移温度℃85〜10090〜10590〜110組成により変化する。
連続使用温度℃60〜7570〜8580〜100荷重、薬品、湿度、時間により低下する。
吸水率%0.15〜0.350.15〜0.350.10〜0.3024時間水浸漬の目安である。PAほど大きくないが乾燥管理は必要である。
体積抵抗率Ω・cm1015〜10161015〜10161013〜1016添加剤、吸湿、温度により変化する。
光線透過率%85〜9280〜90不透明厚み、グレード、表面状態により変化する。
UL94難燃性等級HB相当が多いHB〜V-2相当HB〜V-0相当難燃グレードではV-0対応品がある場合がある。必ず認証グレードを確認する。
酸素指数%20〜2420〜25グレードによる難燃剤なしでは自己消火性は限定的である。

上記の物性値は代表値・目安であり、保証値ではない。実使用ではグレード、成形条件、試験片状態、温度、湿度、薬品、荷重、応力、使用時間を確認する必要がある。

耐薬品性

薬品分類代表薬品評価注意点
酸類希塩酸、希硫酸、酢酸、クエン酸○低濃度・常温では比較的安定な場合が多い。高濃度、高温、長時間では確認が必要である。
強酸濃硫酸、濃硝酸、発煙酸×酸化性、脱水性が強い酸では劣化、変色、脆化の恐れがある。
アルカリ類水酸化ナトリウム、KOH、苛性ソーダ水溶液△〜×ポリエステルであるため、強アルカリでは加水分解に注意する。
低級アルコール類メタノール、エタノール、IPA○短時間接触では良好な場合が多いが、応力下、長期接触、高温ではクラックに注意する。
高級アルコール類グリセリン、プロピレングリコール、MMB○比較的良好な場合が多い。配合品では界面活性剤や香料を含めて評価する。
芳香族炭化水素類トルエン、キシレン、エチルベンゼン△〜×膨潤、白化、応力割れが生じる場合がある。
脂肪族炭化水素類ヘキサン、ヘプタン、ミネラルスピリット○比較的良好な場合があるが、油剤や添加剤を含む実液で確認する。
ケトンアセトン、MEK、MIBK、シクロヘキサノン×溶解、膨潤、白化、クラックが起こりやすい。
エステル酢酸エチル、酢酸ブチル、乳酸エチル△〜×SP値が近く、膨潤や応力割れに注意する。
塩素系溶剤ジクロロメタン、クロロホルム、トリクロロエチレン×溶解、急速な膨潤、クラックを起こす恐れがある。
水・温水水、温水、純水○常温水では良好な場合が多い。高温水、蒸気、長期浸漬では加水分解に注意する。
油鉱物油、植物油、動物油、シリコーンオイル○一般に良好な場合が多いが、香料、可塑剤、界面活性剤を含む油性処方では確認が必要である。
燃料ガソリン、軽油、アルコール混合燃料△燃料成分、芳香族分、アルコール分により膨潤やクラックが生じる場合がある。
界面活性剤水溶液中性洗剤、非イオン界面活性剤、アニオン界面活性剤○〜△濃度、pH、温度、香料、溶剤成分により評価が変わる。

評価基準：◎非常に良好、○概ね良好、△注意が必要、×不適。耐薬品性は一般的な目安であり、実使用では温度、濃度、応力、接触時間、成形残留応力、洗浄回数を含めて確認する必要がある。

SP値（溶解度パラメータ）
項目値備考
PCTA樹脂の代表的なSP値約20.5〜22.0 MPa1/2共重合組成、添加剤、測定・推算方法により変動する。
近い材料PET、PCT、PETG、PCTG、PCなどポリエステル系透明樹脂や透明エンプラと比較される。
注意点SP値だけでは耐薬品性を判断できない。結晶性、ガラス転移温度、分子量、応力、温度、拡散速度、薬品濃度、加水分解性を含めて評価する。
溶解性の目安
SP値差溶解・膨潤の目安判定
0〜2膨潤・軟化しやすい×
2〜5条件により膨潤する△
5〜8短時間接触では比較的安定○
8以上溶解・膨潤しにくい◎
SP値から見た耐溶剤性

PCTAの代表SP値を21.0 MPa1/2として、代表的な溶剤とのSP値差を整理する。SP値差が小さいほど溶解・膨潤の可能性が高くなるが、実際の耐薬品性は水素結合性、極性、拡散速度、樹脂のTg、残留応力、温度、時間に左右される。

薬品名SP値 MPa1/2PCTAとの差評価注意点
水47.926.9○SP値差は大きいが、高温水では加水分解に注意する。
エタノール26.05.0○常温短時間では比較的良好な場合が多い。
IPA23.52.5○〜△応力下、長期接触、拭き取り頻度が高い用途では確認する。
グリセリン33.812.8◎〜○一般に膨潤しにくいが、配合品では他成分を確認する。
ヘキサン14.96.1○短時間接触では比較的安定な場合がある。
トルエン18.22.8△〜×SP値が近く、膨潤や応力割れに注意する。
キシレン18.03.0△〜×長時間接触や応力下では不適となる場合が多い。
アセトン20.01.0×溶解、白化、クラックの恐れが大きい。
MEK19.02.0×膨潤、軟化、応力割れを起こしやすい。
酢酸エチル18.62.4△〜×エステル系溶剤は白化や膨潤に注意する。
ジクロロメタン20.20.8×溶解性が高く、接触は避ける。
ミネラルオイル約16〜183〜5○〜△油種、添加剤、香料、温度により評価が変わる。

SP値差による評価は簡易的な目安である。特にPCTAは非晶性透明ポリエステルであり、溶剤の浸透と残留応力により環境応力割れが起こる場合がある。透明容器、化粧品容器、医療容器では、実液、実温度、実時間でのクラック、白化、質量変化、寸法変化、強度低下を確認する必要がある。

製法

原料
  • 1,4-シクロヘキサンジメタノール（CHDM）
  • テレフタル酸またはジメチルテレフタレート
  • イソフタル酸またはジメチルイソフタレート
  • エステル化触媒またはエステル交換触媒
  • 熱安定剤、酸化防止剤、離型剤、紫外線吸収剤、着色剤など
重合方法

PCTAは、一般に溶融重縮合により製造される。酸成分としてテレフタル酸とイソフタル酸を用い、ジオール成分としてCHDMを用いる。直接エステル化法では、ジカルボン酸とジオールを反応させて水を除去し、その後、高温・減圧下で重縮合を進める。エステル交換法では、ジメチルテレフタレートやジメチルイソフタレートとCHDMを反応させ、メタノールを除去しながらオリゴマーを生成し、さらに重縮合する。

代表的な反応式

n HO−CH2−C6H10−CH2−OH + x HOOC−C6H4−COOH + y HOOC−C6H4−COOH → [−O−CH2−C6H10−CH2−O−CO−C6H4−CO−]n + 2n H2O

上記は直接エステル化による概略反応である。実際には、テレフタル酸単位、イソフタル酸単位、CHDMのシス・トランス比、末端基、分子量、触媒、安定剤により、透明性、耐熱性、耐薬品性、成形性が変化する。

ペレット化やコンパウンド

重縮合後の溶融樹脂はストランド状に押し出され、冷却、カットによりペレット化される。必要に応じて、離型剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、滑剤、着色剤、難燃剤、ガラス繊維、無機フィラーなどをコンパウンドする。透明グレードでは、添加剤の相溶性、粒子径、屈折率、色調管理が重要である。

添加剤、充填材、強化材
添加・強化材目的注意点
酸化防止剤成形時の熱劣化、黄変、分子量低下を抑制する。食品接触、医療用途では適合確認が必要である。
紫外線吸収剤屋外・照明用途での黄変や劣化を抑制する。透明性、色調、ブリードに注意する。
離型剤射出成形時の離型性、外観安定性を改善する。印刷、接着、塗装、食品接触適合に影響する場合がある。
難燃剤UL94などの難燃性を付与する。透明性、衝撃性、耐薬品性、規制対応を確認する。
ガラス繊維剛性、HDT、寸法安定性を向上させる。透明性は低下し、繊維配向による反りや異方性が出る。
摺動改質剤摩擦係数、耐摩耗性を改善する。透明性、強度、食品・医療適合に注意する。

詳細な利用用途

分野用途例採用理由注意点
自動車透明カバー、照明部品、内装透明部品、表示窓透明性、耐衝撃性、成形外観が良い。耐候性、耐熱性、薬品接触、フォギングを確認する。
電気・電子表示カバー、スイッチカバー、透明筐体、センサー窓外観性、寸法安定性、電気絶縁性を持つ。難燃性、アウトガス、耐熱性、UL認証を確認する。
機械部品透明ガード、点検窓、流量確認窓、保護カバー透明性と靭性のバランスが良い。摺動部、荷重部、高温部では別材料を検討する。
医療・検査検査容器、遠沈管、透明ケース、医療包装、トレー透明性、耐薬品性、成形性、滅菌適性を持つグレードがある。滅菌方法、抽出物、薬液接触、規格適合を確認する。
食品機械・食品接触食品容器、計量カップ、透明カバー、トレー、ディスプレイ容器透明性、耐衝撃性、食品接触適合グレードを選定できる。温水洗浄、アルカリ洗浄、油脂、香料、法規制を確認する。
化粧品・日用品化粧品ボトル、クリーム容器、香粧品キャップ、洗剤容器高透明、厚肉外観、耐薬品性、耐衝撃性を活かせる。香料、油剤、アルコール、界面活性剤によるクラック確認が必要である。
建築・設備透明パネル、照明カバー、点検窓、保護板透明性と加工性を活かせる。屋外では耐候性、難燃性、長期黄変、熱変形を確認する。
包装ブリスター、透明シート、トレー、ディスプレイパッケージ透明性、熱成形性、耐衝撃性が良い。リサイクル設計、食品適合、内容物適合を確認する。
用途別選定
用途PCTAの適性選定時の確認項目
透明容器◎内容物、香料、アルコール、油剤、落下衝撃、食品接触適合
ギア△摩耗、荷重、寸法安定性、POMやPAとの比較
軸受△摺動性、摩耗粉、発熱、潤滑条件
チューブ○押出グレード、柔軟性、薬液、滅菌、曲げ白化
筐体○耐衝撃性、耐熱性、難燃性、表面傷、薬品接触
フィルム・シート◎押出条件、熱成形性、厚み精度、透明性、耐折性
コネクタ△耐熱性、難燃性、寸法精度、PBTやLCPとの比較
法規制・適合確認
規制・規格確認内容注意点
RoHS鉛、カドミウム、水銀、六価クロム、PBB、PBDE、フタル酸エステル類などの制限物質樹脂単体ではなく、着色剤、難燃剤、添加剤を含めて確認する。
REACHSVHC、登録物質、制限物質最新のSVHCリストとサプライヤー証明を確認する。
食品衛生日本の食品衛生法、ポジティブリスト、溶出試験食品種別、温度、接触時間、添加剤により適合可否が変わる。
FDA米国食品接触用途の適合性対象グレード、使用条件、食品種別を確認する。
医療用途ISO 10993、USP Class VI、滅菌適性など医療用途はグレード指定、抽出物、滅菌後物性を確認する。
UL94難燃性評価肉厚、色、グレードごとに認証状況が異なる。
注意点
  • ポリエステル系であるため、高温高湿、高温水、強アルカリでは加水分解に注意する。
  • 透明成形品では、残留応力が薬品クラックの原因になる場合がある。
  • 乾燥不足では成形時に分子量が低下し、透明性、耐衝撃性、強度が低下する場合がある。
  • ケトン、エステル、芳香族炭化水素、塩素系溶剤への接触は避けることが望ましい。
  • 医療、食品接触、飲料、乳幼児用品では、必ず対象グレードの規格適合を確認する。
  • アウトガス、臭気、抽出物、内容物への移行は用途ごとに評価する必要がある。

関連材料との比較

比較材料特徴PCTA樹脂との違い
PETG樹脂PETをグリコール変性した透明共重合ポリエステルである。PCTAはPETGより耐熱性、耐衝撃性、耐薬品性が高いグレードがある。PETGは成形性、入手性、3Dプリント用途で広く使われる。
PCT樹脂CHDMとテレフタル酸を主成分とするPCT系ポリエステルである。PCTAはPCTを酸変性した共重合体として扱われ、透明性や成形性を調整しやすい。PCTは結晶性や耐熱性を重視する用途で比較される。
ポリカーボネート高透明、高耐衝撃、高耐熱の透明エンプラである。PCTAはPCより耐薬品性やBPAフリー設計で有利になる場合がある。一方、PCは耐熱性と耐衝撃性が高い。
アクリル樹脂透明性、耐候性、表面硬度に優れる非晶性樹脂である。PCTAはPMMAより耐衝撃性が高い場合が多い。PMMAは表面硬度、透明性、耐候性に優れるが割れやすい。
ABS樹脂成形性、耐衝撃性、外観性に優れるスチレン系樹脂である。PCTAは透明性と耐薬品性で有利な場合がある。ABSはコスト、成形性、筐体用途で有利だが透明性は限定的である。
AS樹脂透明性、剛性、成形性を持つスチレン系透明樹脂である。PCTAは耐衝撃性や耐薬品性で優れる場合がある。ASは剛性、透明性、コストで比較される。
ポリアセタール摺動性、耐摩耗性、寸法安定性に優れる結晶性エンプラである。PCTAは透明性が必要な用途に向く。POMはギア、軸受、摺動部品に向くが透明材料ではない。
ポリフェニレンサルファイド耐熱性、耐薬品性、難燃性に優れるスーパーエンプラである。PCTAは透明性と成形外観を重視する材料である。PPSは高温、薬品、電装部品に向くが透明性はない。

代表的なメーカー

メーカー代表製品・ブランド概要
Eastman Chemical CompanyEastar、KODAR、Tritan関連共重合ポリエステル透明共重合ポリエステルの主要メーカーであり、PCTA、PETG、PCTG系の透明材料を展開する。PCTAとしてはEastar AN004、KODAR THERMX系が代表例として挙げられる。
SK ChemicalsSKYGREEN、ECOZEN などの共重合ポリエステルPETG、PCTG、バイオ系共重合ポリエステルを展開する。PCTAそのもののグレード名は用途・地域により確認が必要である。
共重合ポリエステル系コンパウンドメーカー各社耐薬品、耐熱、難燃、GF強化、食品接触向けコンパウンド用途に応じてPCTA、PCTG、PETG、PC、PBTなどをベースに透明性、耐薬品性、難燃性、剛性を調整した材料を供給する。

PCTAは商用グレード名と樹脂組成の対応がメーカー、地域、用途で異なる場合がある。メーカー名やブランド名だけでPCTAと断定せず、必ずSDS、TDS、グレード名称、ポリマー組成、規格適合を確認する必要がある。

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