概要
| 材料名 | ポリエーテルケトンケトン |
|---|---|
| 略記号 | PEKK |
| 英語名 | Polyether Ketone Ketone |
| 分類 | 結晶性スーパーエンプラ、PAEK系樹脂 |
| 構造・主成分 | 芳香族エーテル結合とケトン結合を持つ高耐熱PAEK |
| 主な用途 | 航空宇宙、3Dプリント、複合材料、医療、耐熱部品 |
ポリエーテルケトンケトンは、芳香族エーテル結合とケトン結合を持つ高耐熱PAEKである。PEEKに近い耐熱・耐薬品・機械特性を持ち、結晶化制御性が高い。
材料選定では、高価で成形温度が高い。用途、温度、荷重、薬品、成形方法に応じてグレードを選定する必要がある。
特徴
- エーテル結合（ーOー)と２種類のケトン結合(ーCOー）を主鎖に持つ高性能ポリマー
- テレフタルとイソフタルの比率により、結晶性や融点、溶解性、成形性などを制御可能。
- 高耐熱性、機械的強度、耐薬品性、難燃性に優れる。
- PEEKに近い耐熱・耐薬品・機械特性を持ち、結晶化制御性が高い
- 高価で成形温度が高い
- グレード、充填材、共重合成分、硬化条件により物性が大きく変化する。
- 実使用では温度、湿度、応力、薬品接触時間を含めて評価する必要がある。
長所
- PEEKに近い耐熱・耐薬品・機械特性を持ち、結晶化制御性が高い
- 用途に応じたグレード展開がある。
- 金属、ガラス、汎用樹脂の代替材料として使える場合がある。
短所
- 高価で成形温度が高い
- 高温、応力、薬品、吸水、添加剤の影響で性能が変化する。
- 量産前にはメーカー物性表と実使用条件での確認が必要である。
成形加工
ポリエーテルケトンケトンの加工性は種類とグレードにより異なる。熱可塑性樹脂では射出成形・押出成形が中心となり、熱硬化性樹脂では注型、圧縮、積層、硬化成形が中心となる。
化学
| 加工方法 | 適性 | 主な製品例 |
|---|---|---|
| 射出成形 | ○ | グレードにより成形部品、電気電子部品、機械部品に使用する |
| 押出成形 | ○ | シート、フィルム、チューブ、板材に使用する |
| 圧縮・注型・硬化成形 | △〜◎ | 熱硬化性樹脂や高粘度材料では主要加工法となる |
| 切削加工 | ○ | 丸棒、板材、試作部品、治具に使用する |
構造式
−Ar−CO−Ar−CO−Ar−O−を含むPAEK構造。構造中の官能基、結晶性、架橋密度、芳香族骨格、充填材の有無により、耐熱性、耐薬品性、機械的性質、成形性が変化する。
種類
標準グレード
| 名称 | 標準ポリエーテルケトンケトン |
|---|---|
| 構成 | 芳香族エーテル結合とケトン結合を持つ高耐熱PAEK |
| 特徴 | PEEKに近い耐熱・耐薬品・機械特性を持ち、結晶化制御性が高い |
| 主な用途 | 航空宇宙、3Dプリント、複合材料、医療、耐熱部品 |
特徴
- 標準的な物性バランスを持つ。
- 汎用的な成形・加工用途に使いやすい。
強化・改質グレード
| 名称 | 強化・改質ポリエーテルケトンケトン |
|---|---|
| 構成 | ガラス繊維、炭素繊維、難燃剤、耐候剤、潤滑剤、共重合成分などで改質したグレード |
| 特徴 | 剛性、耐熱性、耐候性、難燃性、摺動性、寸法安定性などを改善する |
| 主な用途 | 電気電子部品、自動車部品、機械部品、構造部品、機能部材 |
特徴
- 標準グレードより特定性能を高めた材料である。
- 充填材により比重、成形収縮、異方性、耐薬品性が変化する。
代表的な物性値又は機械的性質
| 項目 | 単位 | 標準 （未強化） | 30%ガラス 繊維強化 | 30%炭素 繊維強化 |
|---|---|---|---|---|
| 比重 | – | 1.28 ～ 1.32 | 1.45 ～ 1.55 | 1.38 ～ 1.45 |
| ガラス転移温度 Tg | ℃ | 150 ～ 165 | 150 ～ 165 | 150 ～ 165 |
| 融点 Tm | ℃ | 305 ～ 360 | 305 ～ 360 | 305 ～ 360 |
| 連続使用温度 | ℃ | 240 ～ 260 | 約260 | 約260 |
| 引張強さ | MPa | 85 ～ 105 | 130 ～ 180 | 180 ～ 240 |
| 引張弾性率 | GPa | 3.3 ～ 4.0 | 7 ～ 11 | 15 ～ 25 |
| 曲げ強さ | MPa | 140 ～ 170 | 200 ～ 280 | 250 ～ 350 |
| アイゾット衝撃（ノッチ） | kJ/m²（J/m） | 6 ～ 10 （60～100） | 7 ～ 12 | 5 ～ 9 |
| ロックウェル硬さ | – | M95 ～ M100 | M100 ～ M105 | M102 ～ M108 |
| 体積固有抵抗 | Ω・cm | 10¹⁵ ～ 10¹⁸ | 10¹⁴ ～ 10¹⁷ | 10⁻¹ ～ 10³ |
| 線膨張係数 | /K | 4.5 ～ 5.5 ×10⁻⁵ | 1.5 ～ 2.5（MD） | 0.5 ～ 1.5（MD） |
| 吸水率 | % | 0.1 ～ 0.3 | 0.1 ～ 0.3 | 0.1 ～ 0.3 |
| 成形収縮率 | % | 1.0 ～ 1.5 | 0.3 ～ 0.8 | 0.1 ～ 0.5 |
| 難燃性 | – | V-0 | V-0 | V-0 |
| 誘電率 | – | 3.2 ～ 3.5 | - | - |
耐薬品性
耐薬品性は非常に高い。強酸・高温酸化条件は確認。
| 薬品・溶剤 | 耐性 | 備考 |
|---|---|---|
| 水 | ○ | 多くは常温で比較的安定であるが、吸水・加水分解型材料では注意する |
| 酸 | △〜○ | 強酸では劣化する材料がある |
| アルカリ | △〜○ | ポリエステル、PC、熱硬化性樹脂では高温・高濃度に注意する |
| アルコール | ○〜△ | 応力クラックや膨潤は材料により異なる |
| ケトン | △〜× | 非晶性樹脂や塗料系樹脂では膨潤・溶解に注意する |
| 芳香族溶剤 | △〜× | 膨潤、白化、クラックの可能性がある |
| 油・燃料 | ○〜△ | ポリアミド、POM、PBT、PPS、PEEKなどは比較的良好な場合が多い |
更に詳しくはプラスチックの耐薬品性一覧表を参照。
SP値（溶解度パラメータ）
ポリエーテルケトンケトンのSP値はグレード、結晶化度、架橋密度、充填材により変動する。溶解性はSP値だけでなく、温度、応力、薬品濃度、接触時間で判断する必要がある。
| 材料 | SP値（δ） | 特徴 |
|---|---|---|
| ポリエーテルケトンケトン | 目安値は文献・グレードにより変動 | 溶解性はSP値だけでなく結晶性、架橋、吸水、温度、応力で変化する |
実務上の注意
- SP値は溶解・膨潤予測の一次判断であり、耐久性そのものではない。
- 成形残留応力がある場合は、短時間の薬品接触でもクラックが発生する場合がある。
- 最終判断は実使用条件での浸漬試験、応力負荷試験、温度サイクル試験で行う。
製法
芳香族モノマーのフリーデルクラフツアシル化等で合成。
配列のバリエーション
詳細な利用用途
代表用途
- 航空宇宙
- 3Dプリント
- 複合材料
- 医療
- 耐熱部品
工業用途
- 電気電子部品
- 自動車部品
- 機械部品
- 耐熱・耐薬品部材
- フィルム、シート、塗料、接着、複合材用途
関連材料との比較
| 比較材料 | 違い | 選定ポイント |
|---|---|---|
| PVC | ポリエーテルケトンケトンはPVCとは耐熱性、成形性、耐薬品性、価格帯が異なる | 難燃・低コストならPVC、高機能用途なら対象材料を検討する |
| PC | PCは透明性と耐衝撃性に優れる | 透明防護用途ではPC、高耐薬品・高耐熱用途では他材料を検討する |
| PBT | PBTは成形性と電気特性に優れる | 電装部品ではPBT、より高耐熱用途ではスーパーエンプラを選ぶ |
| PEEK | PEEKは高耐熱・高耐薬品の代表材料である | 最高性能が必要ならPEEK、コスト重視なら汎用エンプラを検討する |
代表的なメーカー
| メーカー | 代表的な製品・商品名 | 備考 |
|---|---|---|
| Arkema Kepstan | 代表グレード又は関連製品 | 詳細はメーカー技術資料で確認する |
| RTP | 代表グレード又は関連製品 | 詳細はメーカー技術資料で確認する |
| Ensinger | 代表グレード又は関連製品 | 詳細はメーカー技術資料で確認する |
| Lehvoss | 代表グレード又は関連製品 | 詳細はメーカー技術資料で確認する |
