シクロオレフィン・コポリマー

2014.12.07

概要

項目内容
材料名シクロオレフィン・コポリマー
略記号COC
IUPACpoly(ethylene-co-norbornene) など。使用する環状オレフィンと共重合組成により異なる。
英語名Cyclic Olefin Copolymer / Cyclo Olefin Copolymer / Ethylene-Norbornene Copolymer
日本語名・別名環状オレフィン・コポリマー、環状オレフィン共重合体、エチレン・ノルボルネン共重合体
分類熱可塑性樹脂、非晶性透明樹脂、環状オレフィン系樹脂、ポリオレフィン系共重合体
プラスチック分類高機能透明樹脂。一般にはエンジニアリング・プラスチック相当の用途で扱われる。
化学式または代表構造エチレン単位［－CH2－CH2－］とノルボルネン由来環状単位のランダム共重合構造。単一の分子式では表せない。
CAS No.26007-43-2などが用いられる場合があるが、モノマー組成と製品により異なるため個別SDSで確認する。
構造・主成分エチレンなどの鎖状オレフィンと、ノルボルネン類などの環状オレフィンを配位共重合して得る非晶性共重合体である。
主な用途光学レンズ、センサー部品、導光・回折光学部品、医療容器、プレフィルドシリンジ、診断用プレート、マイクロ流路、医薬品包装、PTPシート、透明フィルム、低誘電部材など

シクロオレフィン・コポリマー（COC）は、エチレンなどの鎖状オレフィンとノルボルネン類などの環状オレフィンを共重合した非晶性透明熱可塑性樹脂である。高透明、低吸水、低複屈折、低密度、良好な電気絶縁性および水蒸気バリア性を組み合わせている。

環状オレフィン含有率、分子量および分子量分布により、流動性、ガラス転移温度、耐熱性、弾性率および靭性を調整できる。代表的な材料群では、ガラス転移温度が約70～180℃に分布し、低温成形・フィルム用から高耐熱光学用まで幅広いグレードが存在する。

COCは、アクリル樹脂（PMMA）やポリカーボネート（PC）と競合する透明樹脂である。一方、芳香族炭化水素、脂肪族炭化水素、塩素系溶剤および一部の油脂により、膨潤、軟化または環境応力割れを生じる場合がある。

特徴

長所
  • 高透明、低ヘーズ、低複屈折であり、精密光学用途に適する。
  • 吸水率が一般に0.01%以下と非常に低く、高湿度下でも寸法および光学特性が変化しにくい。
  • 水蒸気バリア性、電気絶縁性、低誘電特性および成形転写性に優れる。
  • 酸、アルカリ、低級アルコールおよび多くの水系薬品に比較的安定である。
  • 医療、診断、光学、包装、電子用途向けの専用グレードが存在する。
短所
  • トルエン、キシレン、ナフサ、ヘキサン、ヘプタンなどの非極性溶剤に弱い。
  • 油脂、洗浄剤、溶剤と残留応力の組合せで環境応力割れを生じる場合がある。
  • PCより衝撃強度が低く、高Tgグレードではノッチ脆性に注意が必要である。
  • 表面エネルギーが低く、未処理では接着、印刷、塗装が難しい場合がある。
  • 汎用透明樹脂より高価格で、少量流通や素材形状が限定される場合がある。
外観

無着色標準グレードは、一般に無色透明またはわずかに淡黄色を帯びた透明ペレットである。フィラー、難燃、導電、耐候および着色グレードでは半透明または不透明となる。

耐熱性

ガラス転移温度は共重合組成により約70～180℃である。荷重たわみ温度も約70～170℃と幅が広い。連続使用温度はTgやHDTと同一ではなく、荷重、寿命、酸素、光、薬品および要求特性で決定する。

耐薬品性

水、希酸、希アルカリ、メタノール、エタノール、IPAなどには比較的良好である。一方、芳香族・脂肪族炭化水素、ナフサ、塩素系溶剤および一部の油脂には弱い。

加工性

高流動性と微細転写性を持つグレードが多い。吸水性は低いが、ペレット表面の付着水や結露によりシルバーが発生する場合がある。高Tgグレードでは高い樹脂温度と金型温度が必要である。

分類上の注意

COCとシクロオレフィンポリマー（COP）は同一材料ではない。COCは一般にエチレンと環状オレフィンの付加共重合体であり、COPは環状オレフィンの開環メタセシス重合後に水素化して得る材料が代表的である。

構造式

エチレンシクロオレフィンコポリマー構造

シクロオレフィン・コポリマーの代表構造 エチレン単位とノルボルネン由来単位が共重合した代表構造を示す。 COCの代表的な共重合構造 －[ CH₂－CH₂ ]ₓ－[ ]ᵧ－ エチレン単位（x）とノルボルネン由来環状単位（y）のランダム共重合体 環状オレフィン含有率の増加により、一般にTg、剛性および耐熱性が上昇する。

上図は代表的なエチレン・ノルボルネン系COCを模式化したものである。実際の構造はモノマー、置換基、共重合比、立体規則性および分子量により異なる。

種類・代表グレード

種類・グレード区分主成分または改質方法長所・物性への影響短所・注意点主な用途
標準グレード非強化COC透明、低吸水、剛性、成形性炭化水素溶剤、ESC、UV透明容器、診断部品、光学部品
高流動グレード分子量・分布を流動性重視で調整薄肉、微細転写、低射出圧力靭性や溶融強度が低下する場合があるレンズ、マイクロ流路
押出・高粘度グレード比較的高分子量フィルム、シート、ブロー成形射出充填圧力が高いフィルム、ボトル、共押出
低Tg・フィルムグレード環状オレフィン比率を低めに設計延伸、シール、靭性耐熱性が低い包装、シュリンク、PE・PP改質
耐熱グレード環状オレフィン比率を高める高Tg、高HDT、高温寸法安定高温成形、脆性耐熱光学、電子部品
光学グレード低異物、低ゲル、低複屈折高透過、精密転写成形管理が厳しいカメラ、AR・VR、導光
医療グレード高純度、低抽出物、変更管理透明、水蒸気バリア、滅菌候補認証と滅菌は製品別シリンジ、バイアル、診断
難燃・GF・機能改質難燃剤、GF、無機フィラー、導電材など難燃、剛性、寸法、導電性を改善透明性、純度、異方性、抽出物電装、精密機構、特殊部品

成形加工

加工方法適性主な用途理由・注意点
射出成形◎レンズ、医療部品、精密成形品高流動性と転写性を活用できる。残留応力を抑える。
押出成形○フィルム、シート、プロファイル押出用高粘度グレードを選び、ゲルと滞留を管理する。
ブロー成形○医療ボトル、バイアル対応グレードの溶融強度と肉厚均一性を確認する。
Tダイフィルム◎透明・バリアフィルムフィルム用グレードを用いる。
真空・圧空成形○包装トレー、医療包装Tg、加熱均一性、延伸倍率を確認する。
圧縮成形△試験片、研究用途量産では射出・押出が中心である。
3Dプリント△試作市販材料が少なく、反りと層間接着が課題。
切削加工○試作レンズ、治具切削熱、白化、傷、クラックを抑える。
超音波・レーザー溶着○医療カートリッジ、マイクロ流路溶着応力、吸収特性、発熱を最適化する。
接着・印刷・塗装△複合部品、表示、機能膜プラズマ、コロナ、UVオゾン、プライマーを検討する。
蒸着・めっき○ミラー、反射膜前処理、アウトガス、密着、熱履歴を確認する。
インサート成形○センサー、電子部品線膨張差、角部応力、締結荷重に注意する。
代表的な成形条件
項目単位一般的な目安備考
予備乾燥－通常不要～必要時表面水分、結露、保管条件で判断する。
乾燥温度℃70～100低Tgグレードの軟化を避ける。
乾燥時間h2～6メーカー推奨を優先する。
シリンダー温度℃230～320低Tgから高Tgまでグレード差が大きい。
樹脂温度℃240～330滞留、黄変、黒点を避ける。
金型温度℃60～150高Tg光学グレードでは高温側。
射出圧力MPa60～140流動長、肉厚、ゲートで調整する。
保圧MPa30～90過大保圧は残留応力を増す。
成形収縮率・流動方向%0.3～0.7非強化標準グレードの代表範囲。
成形収縮率・直角方向%0.3～0.7比較的等方的である。
推奨肉厚mm0.5～3.0流動長、光学精度、剛性で決定する。
アニール－必要に応じてTgより10～30℃低い温度を出発点とする。

代表的な物性値又は機械的性質

以下は非強化・無充填の標準的なCOC材料群の代表範囲であり、保証値ではない。比較用代表値は数値として扱える形式に分離している。

項目単位下限値上限値代表値試験条件・規格備考・信頼度
密度g/cm³1.011.031.02ISO 1183、23℃非強化。A
比重－1.011.031.0223℃A
吸水率・24時間%0.0010.010.01ISO 62、23℃水中24h一般に0.01%未満。A
線膨張係数10−5/K5.57.06.0Tg未満B
屈折率－1.521.551.53nD、23℃A
全光線透過率%909392ASTM D1003、約3mmA
ヘーズ%0.11.00.3透明グレードB
引張強さ・降伏MPa457060ISO 527、23℃A
引張強さ・破断MPa407055ISO 527、23℃B
引張弾性率GPa2.13.43.0ISO 527、23℃A
引張破断伸び%21005ISO 527、23℃低Tg材を含み幅大。B
曲げ強さMPa7011090ISO 178、23℃B
曲げ弾性率GPa2.23.53.1ISO 178、23℃A
アイゾット衝撃・ノッチ付きkJ/m²1.5123ISO 180、23℃グレード差大。B
ガラス転移温度℃70180135DSCA
融点℃該当なし該当なし該当なし非晶性明確な融点なし。
HDT・0.45MPa℃70170130ISO 75A
HDT・1.80MPa℃65160120ISO 75B
連続使用温度℃70140100一般的目安寿命・荷重依存。C
熱伝導率W/(m・K)0.120.160.1423℃B
体積抵抗率Ω・cm1×10161×10181×101723℃、乾燥A
絶縁破壊強さkV/mm254030短時間法B
比誘電率・1kHz－2.302.402.351kHz、23℃A
比誘電率・1MHz－2.302.402.351MHz、23℃A
誘電正接・1MHz－0.00030.00200.00081MHz、23℃B
UL 94－HBV-0HBグレード・厚さ依存難燃材のみ上位等級。
限界酸素指数%172018ISO 4589相当C

耐薬品性

以下は非強化標準COCの一般的傾向である。室温、無応力、短時間から中時間の接触を基準とした目安であり、保証値ではない。

分類薬品名濃度温度接触条件評価主な劣化形態備考
水純水・水道水－23℃浸漬◎通常は影響小高温・応力下は別途確認。
温水温水－60～90℃長時間○応力緩和、白化、割れTg、残留応力、時間に依存。
水蒸気飽和蒸気－121～134℃滅菌△変形、黄変、割れ高Tg医療グレードのみ候補。
無機酸塩酸10%23℃浸漬◎通常は影響小濃度、温度、応力を確認。
無機酸硫酸40%23℃浸漬○長期で物性低下高温・高濃度は実測。
無機酸硝酸65%23℃短時間△酸化、黄変、脆化強酸化性に注意。
有機酸酢酸10%23℃浸漬◎通常は影響小氷酢酸は別評価。
強アルカリ水酸化ナトリウム10%23℃浸漬◎通常は影響小高温高濃度は実測。
低級アルコールメタノール100%23℃浸漬◎通常は影響小応力下は実部品確認。
低級アルコールエタノール70～100%23℃清拭・浸漬◎通常は影響小繰返し清拭を確認。
低級アルコールIPA70～100%23℃清拭・浸漬○応力割れ残留応力が大きい部品に注意。
多価アルコールグリセリン100%23℃浸漬◎通常は影響小高温は実測。
高級アルコールMMB100%23℃短時間△膨潤、応力割れエーテル結合を持つため注意。
ケトンアセトン100%23℃短時間△白化、膨潤、割れグレード差が大きい。
エステル酢酸エチル100%23℃短時間△膨潤、軟化、割れインキ・接着剤溶剤に注意。
エーテルTHF100%23℃短時間×膨潤、溶解不適。
芳香族炭化水素トルエン・キシレン100%23℃短時間×著しい膨潤、軟化、溶解代表的な弱点。
脂肪族炭化水素n-ヘキサン・n-ヘプタン100%23℃短時間×膨潤、強度低下燃料モデル液に注意。
ハロゲン化炭化水素ジクロロメタン100%23℃短時間×膨潤、溶解、クラック洗浄用途に不適。
燃料ガソリン市販品23℃接触×膨潤、軟化、抽出炭化水素を含む。
潤滑油鉱物油市販品23℃長時間△膨潤、ESC基油、添加剤、温度を確認。
冷却液エチレングリコール水溶液50%23～80℃長時間○高温で応力割れ防錆剤も含め評価。
界面活性剤中性洗剤1～3%23℃洗浄○応力割れ、抽出香料、溶剤、油分に注意。
酸化剤過酸化水素3%23℃短時間○酸化、黄変高濃度高温は実測。
次亜塩素酸塩次亜塩素酸ナトリウム200～1000ppm23℃短時間○黄変、表面酸化pHと繰返し回数を確認。
塩水塩化ナトリウム水溶液3.5%23℃浸漬◎通常は影響小金属インサート腐食は別途。
食品油植物油100%23～60℃長時間△ESC、膨潤、白化油種、温度、残留応力に依存。
SP値（溶解度パラメータ）

COCのHildebrand SP値は共重合組成と算出法により異なるが、代表的な目安は約16.5～18.0MPa1/2であり、比較用代表値として17.2MPa1/2を用いる場合がある。

SP値だけで耐薬品性を判断してはならない。分子量、自由体積、温度、時間、溶剤分子径、混合溶剤、酸化、残留応力、添加剤抽出および環境応力割れが影響する。

溶解性の目安
SP値差溶解・膨潤の目安判定
0～2膨潤・軟化しやすい×
2～5条件により膨潤する△
5～8短時間接触では比較的安定○
8以上溶解・膨潤しにくい◎
SP値から見た耐溶剤性
薬品名SP値 MPa1/2COCとの差評価実務上の補正
n-ヘキサン14.92.3△実際には膨潤しやすく、×寄り。
n-ヘプタン15.31.9×膨潤、軟化、ESC。
トルエン18.21.0×著しい膨潤または溶解。
キシレン18.00.8×塗料・インキ溶剤として避ける。
ジクロロメタン20.33.1△高拡散性により実際は×となりやすい。
アセトン20.02.8△応力下の白化・割れに注意。
IPA23.56.3○繰返し清拭と残留応力を確認。
エタノール26.08.8◎一般に良好。
水47.930.7◎高温水と応力の組合せは別評価。

製法

シクロオレフィン・コポリマーの代表的な製造工程 原料精製、配位共重合、触媒失活・精製、脱揮・造粒工程を示す。 COCの代表的な付加共重合・ペレット化工程 原料精製エチレンノルボルネン類 配位共重合メタロセン系などの触媒溶液法・連続法など 触媒失活・精製残渣・未反応物除去溶媒分離 脱揮・造粒添加剤混合押出・ペレット化 n CH₂＝CH₂ ＋ m ノルボルネン類 配位触媒・温度・圧力制御 －[エチレン単位]ₓ－[環状オレフィン由来単位]ᵧ－ 実際のモノマー、触媒、溶媒、反応条件はメーカーにより異なる。

代表原料はエチレンとノルボルネン類である。高純度原料をメタロセン系などの配位触媒で付加共重合し、触媒失活、未反応物・溶媒・触媒残渣の除去、脱揮、安定剤配合、押出およびペレット化を行う。医療・光学用途では、イオン性不純物、残留モノマー、揮発分、ゲル、黒点および異物の管理が重要である。

詳細な利用用途

分野具体的用途採用理由選定時の注意
光学カメラレンズ、車載カメラ、AR・VR、導光、回折光学素子高透明、低複屈折、低吸水、精密転写成形ひずみ、傷、耐熱、UV耐久を確認する。
医療シリンジ、バイアル、薬液容器、IV部材透明性、水蒸気バリア、低抽出物薬剤適合、滅菌、放射線黄変、認証を確認する。
診断・バイオマイクロ流路、ウェルプレート、PCR容器低吸水、低自家蛍光、精密成形表面処理、接合、タンパク質吸着を確認する。
包装PTP、ブリスター、医薬品包装高水蒸気バリア、透明、剛性酸素バリア、シール、延伸性、多層構成を確認する。
電気・電子高周波部品、アンテナ、コネクタ、絶縁部品低誘電、低吸水、寸法安定性難燃、CTI、耐熱、帯電を確認する。
半導体搬送容器、透明観察部品、低アウトガス部材低イオン、低吸水、低アウトガス薬液、帯電、パーティクルを確認する。
自動車カメラレンズ、センサー窓、表示部品光学性能、低吸水、軽量高温高湿、UV、ヒートサイクル、薬品を確認する。
食品機械透明カバー、検査部品、容器透明、低吸水、水系洗浄耐性油脂、熱水、蒸気、食品衛生法を確認する。

関連材料との比較・代替材料比較

比較材料特徴COCとの違い・選定の考え方
アクリル樹脂（PMMA）高透明、高表面硬度、耐候性。COCは低吸水、水蒸気バリア、低複屈折で有利。PMMAは耐候、表面硬度、板材流通性、価格で有利な場合がある。
ポリカーボネート（PC）透明性と高い耐衝撃性。COCは低吸水、低複屈折、低誘電、水蒸気バリアで有利。PCは耐衝撃性と靭性で有利。
PETG樹脂透明、耐衝撃、熱成形、接着性。COCは低吸水、バリア、光学特性、低密度で有利。PETGは熱成形、接着、印刷、価格で有利。
ポリメチルペンテン（PMP）透明、超低密度、耐熱、離型、低誘電。COCは光学均一性、低複屈折、水蒸気バリア、精密転写で有利。
ポリプロピレン（PP）低価格、軽量、耐薬品、ヒンジ性。COCは透明性、剛性、バリア、寸法精度で有利。PPは価格、耐屈曲、耐炭化水素性で有利。
ポリエチレン（PE）軽量、柔軟、耐薬品、低温特性。COCは剛性、透明性、耐熱、バリア向上目的でPEとブレンド・共押出される場合がある。
ポリエチレンテレフタレート（PET）透明、機械強度、酸素バリア、フィルム性。COCは低吸水、水蒸気バリア、低複屈折で有利。PETは酸素バリア、強度、流通、リサイクル基盤で有利。
シクロオレフィンポリマー（COP）高透明、低吸水の環状オレフィン系樹脂。COCとは重合経路と分子構造が異なる。個別ページを確認できないためトップページへリンクしている。

寸法精度・設計特性

  • 非晶性かつ低吸水であり、成形収縮と吸湿寸法変化は比較的小さい。
  • ノッチ、鋭角、ウェルド、圧入、ねじ締結、インサート周囲の応力集中に注意する。
  • 長期荷重ではクリープするため、短時間引張強さを設計許容応力として直接使用しない。
  • Tg付近で弾性率と寸法安定性が急低下するため、使用温度に十分な余裕を設ける。
  • 光学部品では、収縮、配向、複屈折、アニール後変形、コーティング熱履歴を評価する。

品質・成形不良

不良材料側の要因成形条件側の要因主な対策
シルバー表面水分、揮発分、異物高温、急減圧、空気巻込み必要時乾燥、背圧・速度・ベントを調整。
ガス焼け熱分解物、揮発分高速充填、エアトラップベント、速度多段化、温度低減。
黒点・黄変劣化樹脂、汚染、酸化滞留、局所過熱、パージ不足清浄化、温度・滞留管理、適切なパージ。
フローマーク・ジェッティング高流動性低金型温度、初期速度不適金型温度、速度、ゲートを最適化。
ウェルド低い分子鎖絡み合い低温、ベント不足温度、速度、ゲート、ベント改善。
ヒケ・ボイド厚肉、収縮保圧不足、ゲート早期凍結肉厚均一化、ゲート、保圧を調整。
反り配向、充填材異方性冷却・保圧不均一ゲート、冷却、肉厚を均一化。
クレージング・割れ溶剤感受性、低靭性残留応力、過大保圧、急冷応力低減、角R、アニール、ESC試験。
光学ひずみ配向、組成不均一高せん断、急冷、保圧不均一高温金型、低せん断、ゲート最適化。

注意点・劣化・故障モード

劣化現象主な原因発生条件影響予防策推奨確認試験
環境応力割れ溶剤、油脂、界面活性剤と応力厚肉差、鋭角、圧入、締結白化、クレージング、破壊低応力設計、角R、アニール定ひずみ・定荷重下の実薬品試験
膨潤・溶解炭化水素・塩素系溶剤高温、長時間、薄肉寸法増加、軟化、強度低下溶剤変更、バリア、代替材料質量・寸法・強度保持率測定
熱酸化劣化高温酸素、長時間滞留加工過熱、長期高温黄変、脆化、黒点温度・滞留管理、安定剤熱老化後の色差・引張・分子量
紫外線劣化UVによる酸化・鎖切断屋外、無安定材黄変、ヘーズ、脆化UV安定化、遮光、コートキセノンアーク耐候試験
熱水・蒸気劣化Tg近傍の応力緩和121～134℃、繰返し滅菌変形、白化、割れ高Tg医療材、応力低減実滅菌条件の繰返し試験
放射線変色ガンマ・電子線高線量、繰返し黄変、透過率低下耐放射線材、線量最適化照射前後の色差・透過率
クリープ長期静荷重Tg近傍、締結部変形、締結力低下許容応力低減、肉厚設計温度・応力・時間を模擬した試験
添加剤抽出薬液・油脂への低分子移行医療・食品、高温長時間汚染、物性低下低抽出物グレードGC-MS、LC-MS、ICP-MS
アウトガス残留物、添加剤、熱分解真空、高温曇り、汚染、誤差低揮発材、予備ベークTML、CVCM、TD-GC/MS

法規制・認証

法規制・認証一般的な対応可能性確認事項
RoHS適合グレードが存在顔料、難燃剤、添加剤、製造拠点を含む証明書を確認。
REACH・SVHC一般に対応可能最新候補物質リストとSDSを確認。
PFAS関連樹脂骨格は通常フッ素なし離型剤、摺動剤、加工助剤、コーティングを確認。
EU・FDA食品接触適合グレードが存在食品種、温度、時間、移行試験、該当条項を確認。
日本食品衛生法・PL適合可能なグレードが存在樹脂区分、添加剤、使用条件、確認書を確認。
USP Class VI一部医療グレードで実績材料群全体ではなく製品番号別に確認。
ISO 10993一部医療グレードで評価実績接触部位、期間、滅菌後状態、最終製品で評価。
UL認証登録グレードが存在UL 94、RTI、CTI、厚さ、色、ファイル番号を確認。
ハロゲンフリー標準骨格は通常対応可能難燃剤、顔料、添加剤を含む完成グレードで確認。

規制適合はメーカー、グレード、色、添加剤、製造拠点、用途、使用温度および接触条件により異なる。材料名だけで適合を断定しない。

環境・リサイクル性

項目評価内容
熱可塑性該当再加熱により溶融成形可能。
マテリアルリサイクル技術的には可能光学・医療用途では異物、黄変、規制、トレーサビリティが課題。
再生材利用限定的一般成形品では可能性があるが、医療・光学・食品では制約が大きい。
識別表示Other・7となる場合地域制度と製品設計に従う。
バイオベース一般品は化石資源由来マスバランス製品はメーカー最新情報を確認。
生分解性なしバイオベースと生分解性を混同しない。

価格・供給性

項目一般的な傾向
相対価格比較的高価格～高価格
汎用流通性PP、PE、PET、PC、PMMAより限定的
国内入手性主要メーカー・商社経由で入手可能
少量購入グレードと販売単位により難しい場合がある
供給形態ペレット、フィルム、シート、成形品、医療容器

代表的なメーカー

メーカー代表製品・ブランド概要
TOPAS Advanced PolymersTOPASCOCの主要メーカー。医療、診断、包装、光学、電子、フィルム用途向けにTgと流動性が異なるグレードを展開する。
三井化学株式会社APEL高透明、高屈折率、低複屈折、耐熱、低吸湿を特徴とするCOCを展開する。
日本ゼオン株式会社ZEONEX、ZEONOR代表製品はCOPでありCOCとは異なるが、光学、医療、診断、低吸水、低誘電用途で直接競合する。

材料比較用5段階評価

評価項目スコア評価理由
引張強度3透明樹脂として標準～やや高い。
剛性4非強化で約2.5～3.4GPa。
衝撃強度2PCより低く、ノッチ脆性に注意。
耐熱性4高TgグレードはHDT150～170℃。
耐薬品性3水系には良いが炭化水素溶剤に弱い。
耐候性2屋外ではUV安定化が必要。
耐加水分解性5加水分解性結合を持たず低吸水。
寸法安定性5低吸水、非晶性、低収縮。
低吸水性524時間吸水率は一般に0.01%以下。
電気絶縁性5低誘電、低誘電正接、低吸水。
難燃性2標準材はHB相当が多い。
透明性5全光線透過率約92%、低ヘーズ。
成形加工性4高流動、精密転写が可能。
接着性2表面処理またはプライマーが必要。
リサイクル性2熱可塑性だが回収・分別基盤が限定的。
価格優位性1汎用透明樹脂より高価格。
  • 実薬品浸漬試験：実濃度、温度、時間で質量、寸法、外観、透過率、ヘーズ、強度保持率を測定する。
  • 環境応力割れ試験：定ひずみまたは定荷重下で、油脂、洗浄剤、溶剤、薬剤、界面活性剤に接触させる。
  • 高温高湿試験：85℃・85%RHなどで寸法、光学、電気、接着、コーティングを確認する。
  • 熱老化・熱水・蒸気試験：実使用温度、圧力、時間、滅菌回数で評価する。
  • 紫外線促進耐候試験：色差、透過率、ヘーズ、表面クラック、強度保持率を確認する。
  • ヒートサイクル、クリープ、疲労、摩耗、接着、溶着強度、溶出、アウトガスおよび実部品耐久試験を用途に応じて実施する。

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実使用では、グレード、温度、濃度、荷重、応力、湿度、時間、試験片形状、残留応力、成形条件、滅菌条件および法規制を確認する必要がある。

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