デンプン系プラスチック

概要

項目	内容
材料名	デンプン系プラスチック
略記号	TPS、Starch Plastic、Starch Blend、デンプン系樹脂
IUPAC	主成分であるデンプンは、α-D-glucopyranose単位からなる多糖であり、厳密には単一のIUPAC名で表すより、AmyloseおよびAmylopectinを主成分とする天然高分子として扱われる。
英語名	Starch-based Plastic / Thermoplastic Starch / Starch-based Bioplastic
日本語名	デンプン系プラスチック、澱粉系プラスチック、熱可塑性デンプン、デンプン系バイオプラスチック、生分解性デンプン樹脂
分類	バイオマスプラスチック、生分解性プラスチック、天然高分子系プラスチック、ポリエステルブレンド系材料
プラスチック分類	一般プラスチック相当、バイオプラスチック、コンポスト対応材料。単独では汎用樹脂の代替としては制約が大きく、一般にPLA、PBAT、PBSなどとのブレンド材として使用される。
化学式または代表構造	デンプンの基本単位は(C₆H₁₀O₅)_nである。実用材料では可塑剤、水分、脂肪族ポリエステル、相溶化剤、無機フィラーなどを含む場合が多い。
CAS No.	デンプン：9005-25-8。熱可塑性デンプンやデンプン系ブレンド樹脂は配合物であり、単一のCAS No.で表されない場合が多い。
構造・主成分	アミロース、アミロペクチンを主成分とするデンプンに、グリセリン、ソルビトール、水などの可塑剤を加えて熱可塑化した材料、またはPLA、PBAT、PBSなどとブレンドした材料である。
主な用途	包装フィルム、袋、緩衝材、農業用マルチフィルム、使い捨て成形品、コンポスト袋、食品包装周辺部材、射出成形品、発泡成形品など。

デンプン系プラスチックは、トウモロコシ、ジャガイモ、タピオカ、小麦、米などに由来するデンプンを主成分または重要な配合成分として用いるプラスチック材料である。天然デンプンはそのままでは一般的な熱可塑性樹脂のように溶融成形しにくいため、通常は水、グリセリン、ソルビトールなどの可塑剤を加え、加熱せん断により熱可塑性デンプン、すなわちTPSとして加工する。

実用上のデンプン系プラスチックは、TPS単独ではなく、ポリ乳酸（PLA）、ポリブチレンサクシネート（PBS）、PBATなどの生分解性ポリエステルとブレンドして使用されることが多い。これにより、デンプン由来のバイオマス性や生分解性を活かしつつ、耐水性、引張強さ、伸び、成形加工性を補う設計が行われる。

一方で、デンプンは親水性が高く、吸湿、寸法変化、湿度による物性低下、耐水性不足が課題となる。したがって、実使用ではグレード、デンプン含有率、可塑剤量、ブレンド樹脂の種類、温度、湿度、接触液、荷重、応力、使用時間を確認する必要がある。

特徴

項目	内容
長所	再生可能資源を利用できる。生分解性やコンポスト性を付与しやすい。原料入手性が比較的高い。燃焼時の発熱量が比較的小さい。フィルム、袋、発泡品などに適用しやすい。
短所	吸湿しやすく、耐水性が低い。湿度により強度、剛性、寸法安定性が変化しやすい。単独では耐熱性、耐衝撃性、長期耐久性に制約がある。成形時に熱劣化、焼け、発泡、臭気が出る場合がある。
外観	乳白色、半透明、淡黄色、褐色を帯びるものが多い。グレードにより透明性は大きく異なり、デンプン含有率が高いほど白濁しやすい。
耐熱性	TPS単独では高くない。一般に連続使用温度は40〜70℃程度が目安であり、PLA、PBS、PBATなどとのブレンドにより改善される場合がある。
耐薬品性	乾燥状態では油類や一部の炭化水素に比較的安定な場合があるが、水、温水、アルカリ、強酸、極性溶剤には注意を要する。耐薬品性はデンプン含有率とブレンド樹脂に強く依存する。
加工性	押出成形、インフレーション成形、Tダイフィルム成形、射出成形、発泡成形に使用される。加工温度域は比較的狭く、乾燥、滞留時間、せん断発熱、水分管理が重要である。
分類上の注意	デンプン系プラスチックは、バイオマスプラスチックである場合が多いが、すべてが海洋生分解性、家庭コンポスト性、食品接触適合を有するわけではない。認証や法規制適合は個別グレードで確認する必要がある。

構造式

デンプンは、D-グルコースがグリコシド結合により連なった天然多糖である。主に直鎖状のアミロースと分岐構造を持つアミロペクチンから構成される。

項目	代表表記
デンプンの代表式	(C₆H₁₀O₅)_n
代表的な構造単位	[-C₆H₁₀O₅-]_n
結合様式	アミロース：主にα-1,4-グリコシド結合。アミロペクチン：α-1,4-結合に加えてα-1,6-分岐結合を含む。
構成単位	D-グルコース由来の無水グルコース単位
代表的な熱可塑化成分	グリセリン、ソルビトール、水、尿素系可塑剤、クエン酸エステル系可塑剤などが用いられる場合がある。
変性・ブレンド	PLA、PBAT、PBS、PCL、ポリビニルアルコール、セルロース系材料、無機フィラー、天然繊維などとのブレンドがある。

代表的な熱可塑化工程は、天然デンプンの結晶構造を可塑剤と加熱せん断により崩し、溶融加工可能な非晶性または半結晶性の連続相へ変換する工程である。化学的な重合反応というより、物理的な可塑化、混練、コンパウンド化として扱われることが多い。

種類

種類の名称	主成分または特徴	長所	短所	主な用途
熱可塑性デンプン（TPS）	デンプンに可塑剤を加えて熱可塑化した材料	バイオマス度が高い。生分解性を付与しやすい。	吸水性が高く、耐水性、寸法安定性が低い。	ブレンド原料、フィルム、発泡体、研究開発用途
TPS／PLAブレンド	TPSとポリ乳酸のブレンド	剛性、成形性、バイオマス性を両立しやすい。	脆さ、耐熱性、相溶性に注意が必要である。	射出成形品、包装材、シート、日用品
TPS／PBATブレンド	TPSと柔軟な生分解性ポリエステルのブレンド	伸び、柔軟性、フィルム成形性に優れる。	剛性や耐熱性は高くない。価格、認証範囲に注意が必要である。	コンポスト袋、農業用フィルム、包装フィルム
TPS／PBSブレンド	TPSとポリブチレンサクシネートのブレンド	加工性、柔軟性、耐熱性のバランスを取りやすい。	吸水、加水分解、コストに注意が必要である。	射出成形品、フィルム、シート、日用品
デンプン充填ポリエチレン	PEにデンプンを充填した材料	コスト低減、バイオマス成分付与が可能である。	完全な生分解性材料とは限らない。環境表示には注意が必要である。	袋、フィルム、包装材
デンプン系発泡材料	デンプンを主成分とする発泡体	緩衝性、軽量性、生分解性を活かせる。	耐湿性、圧縮永久変形、長期保管性に注意が必要である。	緩衝材、梱包材、使い捨て容器
デンプン／天然繊維複合材	デンプン系樹脂にセルロース、木粉、竹繊維などを配合	剛性、バイオマス度を高めやすい。	吸湿、外観、成形流動性、フィラー分散に注意が必要である。	成形トレー、日用品、農業資材

代表グレード

代表グレード	特徴	主な用途	注意点
汎用グレード	デンプンと生分解性ポリエステルの標準ブレンド	袋、包装材、簡易成形品	湿度、保管条件、ロット差を確認する。
フィルムグレード	柔軟性、伸び、ヒートシール性を重視	コンポスト袋、農業用フィルム、包装フィルム	ピンホール、ブロッキング、吸湿による物性変化に注意する。
射出成形グレード	流動性、寸法安定性、離型性を調整	カトラリー、トレー、日用品、容器部材	乾燥、滞留時間、焼け、成形収縮率を確認する。
耐熱グレード	PLA、PBS、無機フィラーなどで耐熱性を補う	トレー、食品周辺部材、耐熱性を要する日用品	耐熱性は限定的であり、熱変形温度と使用時間を確認する。
難燃グレード	難燃剤を配合した特殊グレード	限定的な電気・電子周辺部材	吸湿、難燃剤のブリード、UL94適合範囲を確認する。
GF強化グレード	ガラス繊維により剛性、寸法安定性を改善	剛性部材、筐体、構造補助部材	生分解性、外観、リサイクル性、摩耗性に注意する。
食品接触対応グレード	食品接触用途を想定した配合、添加剤管理品	食品包装、トレー、カトラリー	食品衛生法、FDA、EU規則などの適合証明を個別に確認する。

成形加工

加工方法	適性	内容	注意点
射出成形	○	射出成形グレードでは可能である。カトラリー、容器、日用品などに使用される。	乾燥不足、滞留、過熱により発泡、焼け、臭気、強度低下が起こる場合がある。
押出成形	◎	フィルム、シート、コンパウンド、発泡材の製造に適する。	水分管理、せん断発熱、ダイリップの汚れ、ゲル、目ヤニに注意する。
インフレーション成形	◎	柔軟なTPS／PBAT系グレードで袋やフィルムに適用される。	ブロッキング、膜厚安定性、吸湿によるフィルム物性低下に注意する。
Tダイ成形	○	シート、フィルム、ラミネート基材に使用される。	透明性、表面平滑性、熱履歴による着色を確認する。
ブロー成形	△	一部グレードで可能であるが、溶融張力や耐水性の制約がある。	肉厚安定性、落下衝撃、内容物との適合性を確認する。
圧縮成形	○	シート、試験片、簡易成形品の成形に用いられる。	含水率、加熱時間、冷却条件で物性が変化しやすい。
真空成形	○	シートグレードではトレー、容器などに使用できる。	ドローダウン、白化、熱変形、吸湿による成形ばらつきに注意する。
発泡成形	○	デンプン系発泡緩衝材、梱包材に使用される。	湿度による収縮、圧縮強度、カビ、保管安定性を確認する。
切削加工	△	試作や板材加工では可能である。	吸湿、割れ、バリ、熱軟化、寸法変化に注意する。

成形条件

項目	代表条件	備考
予備乾燥	40〜70℃、2〜6時間	グレードにより乾燥条件は大きく異なる。過乾燥により脆化する場合もある。
推奨含水率	0.1〜1.0％程度	TPS高含有品では適正水分が加工性に影響する場合がある。
シリンダー温度	120〜180℃程度	PLA、PBAT、PBSなどのブレンド樹脂により異なる。
金型温度	20〜60℃程度	耐熱PLA系では高めの金型温度を用いる場合がある。
ダイ温度	130〜170℃程度	フィルムグレードでは熱劣化と流動性のバランスが重要である。
成形収縮率	0.5〜2.0％程度	配合、含水率、結晶化、フィラー量により変化する。
滞留時間	短めに管理	長時間滞留により黄変、焦げ、臭気、分子量低下が生じる場合がある。
保管条件	密封、防湿、冷暗所保管	吸湿により成形不良や物性低下が起こるため、開封後は早めに使用する。

代表的な物性値又は機械的性質

項目	単位	TPS単独系	TPS／PLA系	TPS／PBAT系	GF強化系	備考
密度	g/cm³	1.25〜1.50	1.25〜1.45	1.20〜1.40	1.35〜1.65	デンプン、可塑剤、無機フィラー量で変化する。
引張強さ	MPa	3〜20	15〜50	8〜30	30〜80	含水率、相溶化、ブレンド比率の影響が大きい。
伸び	％	5〜150	2〜80	50〜500	1〜10	PBAT系は柔軟フィルム用途に適する場合がある。
曲げ弾性率	MPa	100〜1500	1000〜3500	100〜1200	3000〜8000	PLA系、フィラー配合で高剛性化しやすい。
アイゾット衝撃強さ	kJ/m²	1〜10	2〜15	5〜40	3〜20	ノッチ付きの代表値であり、試験法により差が大きい。
荷重たわみ温度	℃	40〜70	50〜100	35〜75	70〜130	荷重、結晶化、フィラー量により変化する。
融点またはガラス転移温度	℃	Tg：-20〜80	PLA由来Tm：150〜175	PBAT由来Tm：110〜125	母材に依存	TPS自体は含水率と可塑剤で熱挙動が大きく変化する。
連続使用温度	℃	40〜60	50〜80	40〜70	60〜100	湿熱環境では低めに見る必要がある。
吸水率	％	5〜30	1〜10	1〜15	1〜8	24時間浸漬、相対湿度、デンプン含有率で大きく変化する。
体積抵抗率	Ω・cm	10⁸〜10¹³	10¹¹〜10¹⁵	10¹⁰〜10¹⁴	10⁸〜10¹³	水分により低下しやすい。
酸素指数	％	18〜23	19〜25	18〜23	20〜28	難燃グレードを除き、一般に自己消火性は高くない。
UL94	等級	HB相当が多い	HB相当が多い	HB相当が多い	難燃配合で改善	UL認証は個別グレードで確認する。

耐薬品性

薬品分類	代表薬品	評価	備考
酸類	希塩酸、希硫酸、酢酸、クエン酸	△	短時間接触では使用可能な場合があるが、加水分解、膨潤、強度低下に注意する。
強酸	濃硫酸、濃塩酸、硝酸	×	デンプンの分解、炭化、ブレンド樹脂の劣化が起こりやすい。
アルカリ類	水酸化ナトリウム、KOH、炭酸ナトリウム	×〜△	デンプンの膨潤、分解、ポリエステル成分の加水分解に注意する。
低級アルコール類	メタノール、エタノール、IPA	△	可塑剤抽出、膨潤、白化が起こる場合がある。
高級アルコール類	グリセリン、プロピレングリコール、MMB	△	デンプン相との親和性が高く、長時間接触では軟化や可塑化に注意する。
芳香族炭化水素類	トルエン、キシレン、エチルベンゼン	○〜△	デンプン相には浸透しにくいが、ブレンド樹脂や添加剤により評価が変わる。
脂肪族炭化水素類	ヘキサン、ヘプタン、ミネラルスピリット	○	短時間接触では比較的安定な場合がある。ただし低分子成分の抽出に注意する。
ケトン	アセトン、MEK、MIBK	△〜×	PLA、PBATなどのブレンド成分に影響する場合がある。白化、軟化、膨潤に注意する。
エステル	酢酸エチル、酢酸ブチル、乳酸エチル	△〜×	ブレンドポリエステルとの親和性があり、長時間接触では不適となる場合がある。
塩素系溶剤	ジクロロメタン、クロロホルム、トリクロロエチレン	×	ブレンド樹脂を侵す場合が多く、環境・安全面からも使用は推奨しにくい。
水・温水	水、温水、蒸気	×〜△	吸水、膨潤、寸法変化、強度低下が起こりやすい。温水では劣化が加速する。
油	植物油、鉱物油、動物油脂	○〜△	油自体には比較的安定な場合があるが、温度、添加剤、界面活性剤混入で評価が変わる。
燃料	ガソリン、軽油、灯油	△〜×	燃料用途の構造材料には一般に不向きである。ブレンド樹脂の耐燃料性を確認する。

SP値（溶解度パラメータ）

デンプン系プラスチックの代表的なSP値は、主成分であるデンプン、可塑剤、水分、ブレンドポリエステルの比率により大きく変化する。目安として、乾燥デンプン相はおおむねδ＝26〜32 MPa^1/2程度、TPSブレンド全体ではδ＝20〜30 MPa^1/2程度として扱われることが多い。

ただし、SP値は溶解・膨潤の一つの目安であり、デンプン系プラスチックでは水素結合、結晶性、吸湿、可塑剤抽出、ポリエステル相の加水分解、相分離、添加剤、温度、応力、接触時間の影響が大きい。SP値だけで耐薬品性を判断してはならない。

溶解性の目安

SP値差	溶解・膨潤の目安	判定
0〜2	膨潤・軟化しやすい	×
2〜5	条件により膨潤する	△
5〜8	短時間接触では比較的安定	○
8以上	溶解・膨潤しにくい	◎

SP値から見た耐溶剤性

薬品名	SP値 MPa^1/2	TPS代表値との差	評価	注意点
水	47.9	約18〜23	×	SP値差は大きいが、デンプンは親水性であるため吸水、膨潤しやすい。
メタノール	29.7	約0〜5	×〜△	可塑化、膨潤、抽出に注意する。
エタノール	26.0	約0〜4	△	短時間接触でも白化や物性変化を確認する。
IPA	23.5	約1〜7	△	デンプン相とブレンド相の両方に影響する場合がある。
グリセリン	36.2	約6〜12	△	SP差だけでは安定に見えるが、可塑剤として作用しやすい。
アセトン	20.1	約4〜10	△〜×	PLA、PBAT相に影響する場合がある。
MEK	19.0	約5〜11	△〜×	ブレンド樹脂の溶解、膨潤に注意する。
酢酸エチル	18.6	約5〜12	△〜×	ポリエステル成分を侵す場合がある。
トルエン	18.2	約6〜12	○〜△	デンプン単独では影響が小さいが、ブレンド配合に依存する。
n-ヘキサン	14.9	約10〜16	○	油分抽出、添加剤抽出は確認する。
ジクロロメタン	20.2	約4〜10	×	ブレンドポリエステルを侵す場合が多い。

評価基準は、◎非常に良好、○概ね良好、△注意が必要、×不適である。デンプン系プラスチックでは、SP値差による評価と実際の耐水性、耐薬品性が一致しないことがあるため、実液、実温度、実応力、実使用時間で確認する必要がある。

製法

工程	内容	注意点
原料	トウモロコシ、ジャガイモ、タピオカ、小麦、米など由来のデンプンを使用する。	アミロース比率、粒径、水分、灰分、タンパク質残分により加工性が変化する。
可塑化	デンプンに水、グリセリン、ソルビトールなどを加え、加熱せん断により結晶構造を崩す。	可塑剤量が多いと柔軟性は上がるが、ブリード、吸湿、強度低下が起こりやすい。
混練	二軸押出機などでTPS化し、必要に応じてPLA、PBAT、PBSなどと溶融混練する。	相溶性が低い場合は相溶化剤や反応性改質剤を用いる場合がある。
ペレット化	ストランドカット、水中カット、ホットカットなどによりペレット化する。	吸湿しやすいため、ペレット冷却、乾燥、防湿包装が重要である。
添加剤配合	相溶化剤、滑剤、酸化防止剤、結晶核剤、無機フィラー、着色剤、抗菌剤などを配合する場合がある。	食品接触、コンポスト認証、生分解性、法規制適合への影響を確認する。
強化材配合	ガラス繊維、セルロース繊維、木粉、タルク、炭酸カルシウムなどを配合する場合がある。	強度や寸法安定性は改善しやすいが、脆化、外観低下、加工摩耗に注意する。

代表的な反応式・工程式

デンプン系プラスチックの製造は、一般的な縮合重合や付加重合ではなく、天然デンプンの熱可塑化とブレンドによるコンパウンド化が中心である。概念的には以下のように表される。

天然デンプン [(C₆H₁₀O₅)_n] ＋可塑剤＋熱＋せん断 → 熱可塑性デンプン（TPS）

TPS ＋生分解性ポリエステル（PLA、PBAT、PBSなど）＋相溶化剤＋添加剤 → デンプン系生分解性プラスチックコンパウンド

デンプンの主鎖を構成するグリコシド結合は、酸、アルカリ、酵素、水分、熱の影響を受ける場合がある。そのため、製造時および使用時には加水分解、熱劣化、吸湿による物性変化を考慮する。

詳細な利用用途

用途分野	具体例	採用理由	注意点
包装	コンポスト袋、買い物袋、食品包装フィルム、緩衝材	生分解性、バイオマス性、柔軟性を活かせる。	耐水性、ヒートシール性、保管時の吸湿を確認する。
農業	農業用マルチフィルム、育苗ポット、結束材	使用後の分解性、回収負荷低減を期待できる。	土壌条件、気温、日射、分解速度、認証範囲を確認する。
食品機械・食品周辺	トレー、カトラリー、簡易容器、包装周辺部材	使い捨て用途で環境配慮を示しやすい。	食品衛生法、耐油性、耐熱性、電子レンジ適性を個別確認する。
自動車	一時保護材、梱包材、内装非構造部材の検討用途	バイオマス材料として環境対応設計に利用できる。	耐熱性、耐湿熱性、臭気、VOC、長期耐久性に注意する。
電気・電子	簡易トレー、梱包材、非耐久部材	包装用途では軽量性、成形性を活かせる。	吸湿による電気特性低下、難燃性、アウトガスに注意する。
医療・衛生	使い捨て周辺部材、衛生用品包装、試験用容器の一部	単回使用品でバイオマス性を訴求しやすい。	医療適合、滅菌適性、生体適合性はグレードごとに確認する。
建築・設備	養生材、仮設材、梱包材	短期使用、廃棄物低減用途に適する場合がある。	屋外耐候性、吸水、カビ、強度保持を確認する。
発泡・緩衝材	梱包緩衝材、隙間充填材、軽量トレー	軽量性、緩衝性、生分解性を活かせる。	湿度で軟化しやすく、長期保管には防湿対策が必要である。

用途別選定

用途	適性	推奨される材料設計	確認事項
フィルム	◎	TPS／PBAT系、TPS／PBS系	伸び、シール性、ブロッキング、耐水性
袋	◎	柔軟性重視の生分解性ポリエステルブレンド	引裂強さ、耐湿性、コンポスト認証
筐体	△	TPS／PLA系、フィラー強化系	寸法安定性、耐熱性、衝撃強さ
ギア	×〜△	高剛性強化グレードが必要	摩耗、吸湿、クリープ、耐久性
軸受	×	一般には不向き	吸湿、摩耗、寸法変化、潤滑性
チューブ	△	柔軟ブレンド系	耐水性、耐薬品性、折れ、内容物適合性
コネクタ	×〜△	耐熱・高剛性グレードが必要	吸湿による電気特性低下、寸法精度、難燃性
緩衝材	○	発泡デンプン系材料	圧縮強度、防湿、カビ、保管安定性

法規制・認証

項目	確認内容	注意点
RoHS	鉛、カドミウム、水銀、六価クロム、PBB、PBDE、フタル酸エステル類などの制限物質	樹脂そのものだけでなく、可塑剤、着色剤、添加剤を含めて確認する。
REACH	SVHC、制限物質、登録状況	輸出用途では最新の規制リストを確認する。
食品衛生法	食品接触材料としての適合性	日本国内ではポジティブリスト、溶出試験、添加剤管理を確認する。
FDA	米国食品接触用途への適合性	対象グレード、用途、食品種類、温度条件ごとに確認する。
コンポスト認証	EN 13432、ASTM D6400、OK compost、BPIなど	材料単体、成形品厚み、印刷、添加剤を含めた認証範囲を確認する。
医療用途	生体適合性、滅菌適性、抽出物、溶出物	一般グレードを医療用途へ転用してはならない。
難燃性	UL94、酸素指数、発煙性	一般グレードは難燃材料ではない。電気用途では認証グレードを確認する。
環境表示	バイオマス度、生分解性、海洋生分解性、コンポスト性	「生分解性」「バイオマス」「コンポスト可能」は意味が異なるため、表示根拠を明確にする。

注意点

吸湿により寸法、強度、剛性、電気特性が変化しやすいため、防湿包装と成形前乾燥が重要である。
水、温水、蒸気、アルカリ、強酸との接触では、膨潤、加水分解、強度低下が起こる場合がある。
デンプン系プラスチックは、すべてが海洋生分解性や家庭コンポスト性を有するわけではない。
PLA、PBAT、PBSなどとのブレンドでは、ブレンド樹脂側の耐熱性、耐薬品性、加水分解性も評価する必要がある。
成形時の滞留や過熱により、黄変、焦げ、臭気、アウトガスが発生する場合がある。
食品接触、医療、電気・電子、建築用途では、グレードごとの法規制適合、認証、長期耐久性を確認する必要がある。
生分解速度は温度、湿度、微生物、土壌、厚み、添加剤、結晶性に依存し、自然環境で短期間に完全分解するとは限らない。

比較材料	特徴	対象材料との違い
ポリ乳酸（PLA）	植物由来原料から製造される代表的なバイオマスプラスチックで、剛性と透明性に優れる。	PLAはデンプン系より吸水が少なく剛性が高いが、脆さと耐熱性に注意が必要である。デンプン系は柔軟性やコスト調整に使われることが多い。
ポリブチレンサクシネート（PBS）	柔軟性、成形性、生分解性を有する脂肪族ポリエステルである。	PBSはTPSの耐水性、加工性、柔軟性を補うブレンド相として使われる。デンプン系単独より寸法安定性を得やすい。
ポリカプロラクトン（PCL）	柔軟で低融点の生分解性ポリエステルである。	PCLは柔軟性付与に有効であるが、耐熱性は高くない。デンプン系と同様に用途は温度条件に制約を受ける。
ポリビニルアルコール（PVA）	水溶性、ガスバリア性、接着性を持つ親水性高分子である。	PVAはデンプン系と同様に親水性が高く、フィルムやバリア用途で使われる。耐水性を必要とする用途では架橋やブレンド設計が必要である。
セルロースアセテート（CA）	セルロース由来の半合成樹脂で、透明性、成形性、意匠性に特徴がある。	CAはデンプン系より寸法安定性や外観性を得やすい場合があるが、生分解性やコンポスト性はグレードと条件に依存する。
ポリエチレン（PE）	耐水性、耐薬品性、柔軟性、低コストに優れる汎用樹脂である。	PEは耐水性と耐薬品性で優れるが、通常は生分解性を持たない。デンプン系は環境対応用途で代替候補になるが、耐水性では劣る。
ポリプロピレン（PP）	軽量、高耐薬品性、耐熱性、成形性に優れる汎用樹脂である。	PPは機械特性と耐湿性で有利である。デンプン系はバイオマス性や生分解性を重視する用途で検討される。
[[PBAT]]	柔軟性と生分解性を持つ脂肪族芳香族ポリエステルである。	PBATはデンプン系フィルムの柔軟性、伸び、シール性を補う代表的なブレンド樹脂である。TPS単独よりフィルム化しやすい。

代替材料比較

比較テーマ	候補材料	選定の考え方
デンプン系プラスチック vs PLA	デンプン系、PLA、TPS／PLA	剛性、透明性、外観を重視する場合はPLAが有利である。柔軟性、コスト、バイオマス配合を重視する場合はTPSブレンドが候補になる。
デンプン系プラスチック vs PBAT	TPS／PBAT、PBAT単独系	柔軟フィルムではPBATが有利である。デンプン配合によりバイオマス度やコストを調整できるが、吸湿性は増えやすい。
デンプン系プラスチック vs PE	デンプン系、バイオPE、LDPE、HDPE	耐水性、耐薬品性、耐久性ではPEが有利である。コンポスト性や生分解性を重視する場合はデンプン系が候補になる。
デンプン系プラスチック vs 紙	紙、デンプン系フィルム、紙ラミネート	剛性と印刷性は紙が有利である。防湿性、ヒートシール性、透明性が必要な場合は樹脂化やラミネートを検討する。
デンプン系プラスチック vs セルロース系材料	CA、セルロースフィルム、デンプン系	透明性やフィルム外観ではセルロース系が有利な場合がある。デンプン系は成形品、袋、発泡材で検討されやすい。

代表的なメーカー

メーカー	代表製品・ブランド	概要
Novamont	Mater-Bi	デンプン系ブレンドを含む生分解性・コンポスト対応バイオプラスチックの代表的メーカーである。フィルム、袋、農業用途などに使用される。
BASF	ecovio、ecoflex	PBAT系生分解性樹脂およびPLAなどとのブレンド材料を展開する。デンプン系ブレンド用途でも比較対象になりやすい。
Biome Bioplastics	Biome系バイオプラスチック	生分解性・バイオベース材料を扱うメーカーであり、包装、成形品向けの材料開発を行う。
Rodenburg Biopolymers	Solanyl	ジャガイモ由来成分を利用したデンプン系バイオプラスチック材料を展開するメーカーとして知られる。
Plantic Technologies	Plantic	デンプン系高バリア材料を扱うメーカーとして知られ、食品包装用途で採用例がある。
日本コーンスターチ	デンプン原料、加工デンプン	樹脂メーカーではないが、デンプン原料、加工デンプンの供給企業として関連性がある。
王子ホールディングス	バイオマス・紙系包装関連材料	紙、セルロース、バイオマス包装材料の領域で関連する。デンプン系樹脂の直接メーカーとは区別して扱う必要がある。

代表メーカーやブランドは、材料の供給地域、グレード、認証、用途により変化する。デンプン系プラスチックは配合物として流通することが多いため、メーカー名、販売代理店名、コンパウンドメーカー名、認証取得者が一致しない場合がある。採用時にはSDS、技術資料、食品接触適合、コンポスト認証、RoHS、REACH、成形条件を個別に確認する必要がある。