AES樹脂

概要

項目	内容
材料名	AES樹脂
略記号	AES
IUPAC	厳密な単一IUPAC名は定義しにくい。代表的には、アクリロニトリル・スチレン共重合体をEPDMゴム相にグラフト化したスチレン系グラフト共重合体である。
英語名	Acrylonitrile Ethylene-propylene-diene Styrene / Acrylonitrile EPDM Styrene Resin
日本語名	アクリロニトリル・エチレンプロピレンジエン・スチレン樹脂、アクリロニトリル・EPDM・スチレン樹脂、耐候性ABS系樹脂
分類	スチレン系熱可塑性樹脂、耐候性ABS系樹脂、EPDM系グラフト共重合樹脂
プラスチック分類	プラスチック、熱可塑性樹脂、耐候性スチレン系樹脂
化学式または代表構造	EPDMゴム相 + スチレン・アクリロニトリル共重合体相。代表構造は、EPDM-g-(styrene-co-acrylonitrile) と表記されることが多い。
CAS No.	AES樹脂としての単一CAS No.は一般に扱いにくい。構成成分として、アクリロニトリル、スチレン、EPDMなどを含む共重合体・グラフト共重合体として扱われる。
構造・主成分	EPDMゴムを分散相またはゴム相とし、スチレン・アクリロニトリル共重合体を硬質樹脂相とする二相構造またはグラフト構造を持つ。
主な用途	自動車外装部品、二輪車外装、屋外筐体、建材、雨樋、エアコンダクトカバー、電気・電子部品、OA機器部品、看板部品など

AES樹脂は、ABS樹脂のブタジエンゴム成分を、耐候性に優れるEPDM系ゴムに置き換えた耐候性スチレン系樹脂である。一般に、ABSに近い成形性、外観性、剛性、耐衝撃性を維持しながら、屋外使用時の変色、チョーキング、衝撃低下を抑えやすい材料である。

AESは、同じ耐候性スチレン系樹脂であるASA樹脂、ACS樹脂と比較されることが多い。一般に、ASAはアクリルゴム系、ACSは塩素化ポリエチレン系、AESはEPDM系ゴムを用いる点が異なる。AESは耐候性、耐衝撃性、成形加工性のバランスが良く、自動車外装、建材、屋外機器部品などに使用される。

一方で、AESは非晶性のスチレン系樹脂であり、ケトン、エステル、芳香族炭化水素、塩素系溶剤には膨潤、軟化、応力割れを起こす場合がある。実使用では、グレード、温度、薬品濃度、荷重、残留応力、紫外線条件、接触時間、成形履歴を確認する必要がある。

特徴

長所

一般にABS樹脂より耐候性、耐光性に優れる。
屋外使用時の変色、脆化、衝撃低下を抑えやすい。
耐衝撃性、剛性、成形性、外観性のバランスが良い。
着色性が良く、外装部品や意匠部品に適する。
射出成形性が良く、複雑形状部品にも使用しやすい。
ASAと比較して、グレードにより耐衝撃性を高く設計できる場合がある。

短所

透明性は一般に低く、不透明材料として使用される。
ケトン、エステル、芳香族炭化水素、塩素系溶剤には弱い。
耐熱性はスーパーエンプラや結晶性エンプラほど高くない。
強い応力が加わる環境では、薬品接触により環境応力割れが発生する場合がある。
難燃グレードでは、耐衝撃性、流動性、外観性が標準グレードと異なる場合がある。
食品接触、医療用途、難燃規格適合はグレードごとの確認が必要である。

項目	内容
外観	一般に不透明で、自然色、乳白色、黒色、着色グレードがある。高外観グレードでは光沢、発色、耐傷つき性を調整する。
耐熱性	荷重たわみ温度は標準グレードでおおむね80～100℃程度、耐熱グレードで100℃前後以上となる場合がある。代表値であり、荷重、肉厚、グレードにより変動する。
耐薬品性	水、弱酸、弱アルカリ、アルコール類、油類には比較的安定な場合が多い。一方で、芳香族炭化水素、ケトン、エステル、塩素系溶剤には注意が必要である。
加工性	射出成形に適し、押出成形、シート成形、真空成形にもグレードにより対応する。乾燥条件と成形温度管理が外観、衝撃性、寸法安定性に影響する。
分類上の注意	AESはABS、ASA、ACSと近い用途で使われるが、ゴム相がEPDM系である点が異なる。単に「耐候ABS」と表記される場合があるが、配合やグレードにより性能差が大きい。

構造式

AES樹脂は単一の繰り返し単位だけで表しにくいグラフト共重合体である。代表的には、EPDMゴム相にスチレンとアクリロニトリルがグラフト共重合し、さらにSAN樹脂相が連続相として存在する二相構造として理解される。

代表的な構造単位

構成単位	代表構造	役割
スチレン単位	-CH₂-CH(C₆H₅)-	成形性、剛性、外観性、寸法安定性に寄与する。
アクリロニトリル単位	-CH₂-CH(CN)-	耐薬品性、耐熱性、剛性を高める方向に働く。
EPDMゴム相	エチレン・プロピレン・ジエン系ゴム構造	耐候性、耐衝撃性、低温衝撃性に寄与する。
SAN樹脂相	styrene-co-acrylonitrile	硬質マトリックスとして剛性、表面硬度、成形性を与える。

モノマーまたは構成単位

スチレン：C₆H₅CH=CH₂
アクリロニトリル：CH₂=CH-CN
エチレン：CH₂=CH₂
プロピレン：CH₂=CH-CH₃
ジエン成分：エチリデンノルボルネン、ジシクロペンタジエンなどがEPDMの第三成分として用いられる場合がある。

共重合体や変性グレード

AESは、EPDM量、アクリロニトリル量、スチレン量、ゴム粒子径、グラフト率、SAN相の分子量、添加剤配合により物性が調整される。標準グレードのほか、耐熱、難燃、高衝撃、高流動、耐傷つき、摺動、GF強化、帯電防止、耐候性強化、塗装・めっき適性を調整したグレードが存在する。

種類

種類の名称	主成分または特徴	長所	短所	主な用途
標準AES	EPDM-g-SANを基本とする汎用グレード	耐候性、成形性、外観性、耐衝撃性のバランスが良い。	耐熱性、耐溶剤性は限定的である。	屋外筐体、建材部品、電気部品、自動車内外装部品
高衝撃AES	ゴム量、ゴム粒子径、グラフト構造を耐衝撃側に調整したグレード	低温衝撃性や耐割れ性を高めやすい。	剛性、耐熱性、表面硬度が低下する場合がある。	二輪車カウル、外装カバー、衝撃を受ける屋外部品
耐熱AES	SAN相や共重合組成を耐熱側に調整したグレード	標準グレードより荷重たわみ温度を高めやすい。	流動性や衝撃性が標準品と異なる場合がある。	自動車外装部品、電装周辺部品、屋外機器部品
難燃AES	難燃剤を配合し、UL94適合を狙ったグレード	電気・電子筐体用途に使いやすい。	難燃剤により衝撃性、外観、耐候性、加工安定性が変化する。	電気電子筐体、屋外電装部品、配線周辺部品
GF強化AES	ガラス繊維を配合し、剛性と寸法安定性を高めたグレード	曲げ弾性率、荷重たわみ温度、寸法安定性を高めやすい。	衝撃性、外観、ウェルド強度、流動性に注意が必要である。	構造部品、ブラケット、機械カバー、寸法精度部品
摺動AES	潤滑剤、PTFE、シリコーン系添加剤などを配合する場合がある。	摩擦音、きしみ音、摩耗を抑えやすい。	塗装性、接着性、外観、二次加工性が低下する場合がある。	自動車内装摺動部、スイッチ部品、可動カバー
食品接触対応AES	食品接触用途を想定した原料・添加剤管理グレード	食品機械周辺や容器部品に検討できる場合がある。	食品衛生法、FDA、EU規則などはグレード別確認が必須である。	食品機械カバー、非接液部品、搬送周辺部品

成形加工

加工方法	適正	内容	注意点
射出成形	◎	最も一般的な加工方法である。外装部品、筐体、建材部品、自動車部品に適する。	乾燥不足、過加熱、滞留によりシルバー、焼け、物性低下が起こる場合がある。
押出成形	○	シート、板、異形押出、建材部材に使用できる場合がある。	グレード選定、溶融粘度、冷却条件、寸法安定性の確認が必要である。
ブロー成形	△	一般的な主用途ではないが、溶融強度を調整したグレードでは検討できる。	中空成形性、ドローダウン、ウェルド部強度を確認する必要がある。
圧縮成形	△	試験片作製や特殊成形で用いられる場合がある。	量産では射出成形や押出成形が優先されることが多い。
真空成形	○	押出シートを用いたカバー、トレー、外装部材に適用できる場合がある。	シートグレード、加熱温度、ドローダウン、コーナー部肉厚を確認する。
切削加工	○	試作、治具、少量部品で切削加工が可能である。	発熱、バリ、クラック、残留応力に注意する。
接着	△	溶剤系接着剤、反応系接着剤で接着できる場合がある。	溶剤による白化、膨潤、応力割れが起こる場合がある。
塗装	○	外装部品では塗装される場合がある。	脱脂、表面処理、塗料溶剤、焼付温度、密着性を確認する必要がある。
めっき	△	めっき適性を調整したグレードでは検討できる。	ABSめっきほど一般的ではないため、専用グレードと前処理条件の確認が必要である。

代表的な成形条件

項目	代表条件	備考
予備乾燥	80～85℃、2～4時間	吸湿量、保管状態、グレードにより調整する。耐熱グレードでは90℃前後が指定される場合がある。
シリンダー温度	200～250℃程度	標準的な射出成形の目安である。高温滞留は変色、ガス、物性低下の原因となる。
金型温度	40～80℃程度	外観、転写性、寸法安定性、残留応力に影響する。
成形収縮率	0.3～0.7%程度	非強化グレードの目安である。GF強化グレードでは流動方向と直角方向で異方性が出る。
背圧・スクリュー回転	中低背圧、過度なせん断を避ける	顔料分散、ガス、発熱、ゴム相劣化に注意する。

代表的な物性値又は機械的性質

以下は代表値または目安であり、実際の数値はメーカー、グレード、測定規格、試験片厚み、成形条件、温度、湿度により変動する。設計値として使用する場合は、必ず個別グレードの技術資料を確認する必要がある。

項目	単位	標準AES	耐熱AES	GF強化AES	備考
密度	g/cm³	1.03～1.08	1.04～1.09	1.15～1.30	GF量、難燃剤、フィラー量により上昇する。
引張強さ	MPa	35～55	40～60	60～90	ゴム量が多い高衝撃グレードでは低めになる場合がある。
伸び	%	10～50	5～40	2～10	高衝撃グレードでは高く、GF強化では低くなる傾向がある。
曲げ弾性率	MPa	1,800～2,600	2,000～2,800	4,000～7,000	剛性はSAN相、フィラー、GF量に依存する。
アイゾット衝撃強さ	kJ/m²	10～40	8～35	5～20	ノッチ付きの目安である。測定規格と温度で大きく変わる。
荷重たわみ温度	℃	80～100	95～115	95～120	荷重条件により異なる。高荷重では低くなる。
融点	℃	明確な融点なし	明確な融点なし	明確な融点なし	非晶性樹脂として扱われる。
ガラス転移温度	℃	樹脂相：約100～110	樹脂相：約105～120	樹脂相：約100～115	EPDMゴム相は低温側に転移を持つ。
連続使用温度	℃	70～85	80～95	80～100	荷重、屋外暴露、薬品接触、要求寿命により判断する。
吸水率	%	0.2～0.5	0.2～0.5	0.2～0.6	PAほど大きくないが、乾燥不足は外観不良や物性低下に影響する。
体積抵抗率	Ω・cm	10¹⁴～10¹⁶	10¹⁴～10¹⁶	10¹³～10¹⁶	帯電防止、導電グレードでは大きく低下する。
難燃性	UL94	HB相当が多い	HB～V-2相当	HB～V-0相当	難燃グレードではV-0、5VAなどを狙うものもある。必ず認定グレードで確認する。
酸素指数	%	18～22程度	18～24程度	難燃剤配合で上昇	代表値であり、難燃剤の種類と配合量に依存する。

耐薬品性

AES樹脂の耐薬品性は、SAN相、EPDM相、添加剤、顔料、残留応力、成形条件、温度、濃度、接触時間に大きく依存する。以下は常温、短時間接触を中心とした一般的な目安であり、長期浸漬、応力下、屋外暴露、温水環境では評価が変わる場合がある。

薬品分類	代表薬品	評価	注意点
酸類	希塩酸、希硫酸、酢酸水溶液	○	低濃度では比較的安定な場合が多い。強酸、高温、長時間では変色、劣化、応力割れを確認する。
強酸	濃硫酸、濃硝酸、クロム酸混酸	×	酸化性の強い酸では劣化しやすい。使用は避けるのが望ましい。
アルカリ類	水酸化ナトリウム、KOH、アンモニア水	○	低～中濃度、常温では比較的安定な場合がある。高温、高濃度、長期では外観と強度低下を確認する。
低級アルコール類	メタノール、エタノール、IPA	○	短時間接触では概ね良好な場合が多い。応力下では白化、クラックを確認する。
高級アルコール類	ブタノール、グリセリン、MMB	○～△	分子量、極性、添加剤への影響により変わる。長期接触では重量変化を確認する。
芳香族炭化水素類	トルエン、キシレン、エチルベンゼン	×	SP値が近く、膨潤、軟化、溶解、応力割れを起こしやすい。
脂肪族炭化水素類	ヘキサン、ヘプタン、ミネラルスピリット	○～△	芳香族より影響は小さい場合があるが、ゴム相や添加剤への浸透、膨潤に注意する。
ケトン	アセトン、MEK、MIBK、シクロヘキサノン	×	膨潤、軟化、溶解、クラックを起こしやすい。洗浄溶剤としては不適である。
エステル	酢酸エチル、酢酸ブチル、乳酸エチル	×～△	多くのエステルで膨潤、白化、応力割れに注意が必要である。
塩素系溶剤	ジクロロメタン、クロロホルム、トリクロロエチレン	×	溶解、膨潤、応力割れを起こしやすい。接触は避ける。
水・温水	水道水、純水、温水	◎～○	常温水には比較的安定である。温水、洗剤併用、長期浸漬では寸法変化と外観を確認する。
油	鉱物油、潤滑油、植物油	○～△	油種、添加剤、温度により変わる。ゴム相への浸透、可塑化、応力割れを確認する。
燃料	ガソリン、軽油、灯油、アルコール混合燃料	△～×	芳香族成分、アルコール、添加剤の影響を受ける。燃料接触用途では原則として実液試験が必要である。
洗剤・界面活性剤	中性洗剤、アルカリ洗浄剤、脱脂剤	○～△	pH、界面活性剤、溶剤、温度、接触時間により大きく変わる。クラック試験が必要である。

SP値（溶解度パラメータ）

AES樹脂の代表的なSP値は、樹脂相であるSAN成分とEPDMゴム相の比率に影響されるため、単一値としては扱いにくい。実務上の目安として、AES全体のSP値はおおむね19～21 MPa^1/2程度と考えられる場合が多い。ただし、耐溶剤性はSP値だけでなく、HSP、結晶性、ゴム相、分子量、添加剤、拡散速度、温度、残留応力、接触時間に強く依存する。

項目	代表値 MPa^1/2	備考
AES樹脂	19～21	代表値または推定目安である。グレード、ゴム量、SAN組成、添加剤により変動する。
SAN相	20～22	アクリロニトリル量により変動する。
EPDM相	16～18	非極性ゴム相であり、炭化水素系成分の影響を受ける場合がある。

溶解性の目安

SP値差	溶解・膨潤の目安	判定
0 ～ 2	膨潤・軟化しやすい	×
2 ～ 5	条件により膨潤する	△
5 ～ 8	短時間接触では比較的安定	○
8以上	溶解・膨潤しにくい	◎

SP値から見た耐溶剤性

以下はAES樹脂の代表SP値を20 MPa^1/2と仮定した場合の目安である。実際の耐薬品性は、SP値差だけでは判断できない。特にAESでは、SAN相とEPDM相の二相構造、薬品の拡散性、応力割れ、温度、残留応力、ゴム相への浸透、添加剤抽出を考慮する必要がある。

薬品名	薬品SP値	AESとの差	評価	コメント
水	47.9	約27.9	◎	SP値差は大きく、常温水では比較的安定である。ただし温水、洗剤、長期浸漬は別評価が必要である。
エタノール	26.0	約6.0	○	短時間接触では比較的安定な場合が多いが、応力下では白化やクラックを確認する。
IPA	23.5	約3.5	△	洗浄用途では接触時間、応力、繰返し接触を確認する。
アセトン	20.0	約0.0	×	膨潤、軟化、溶解、応力割れが起こりやすい。
MEK	19.0	約1.0	×	非常に注意が必要であり、AES部品への接触は避けるのが望ましい。
酢酸エチル	18.6	約1.4	×	エステル系溶剤として膨潤、白化、クラックを起こしやすい。
トルエン	18.2	約1.8	×	芳香族炭化水素であり、スチレン系樹脂を侵しやすい。
キシレン	18.0	約2.0	×	塗料、シンナー、脱脂剤に含まれる場合があり注意が必要である。
ヘキサン	14.9	約5.1	○～△	SP値差は中程度だが、EPDM相への浸透や添加剤抽出を確認する。
灯油	15～17程度	約3～5	△	組成差が大きく、長期接触や高温では膨潤を確認する。
ジクロロメタン	20.2	約0.2	×	塩素系溶剤であり、溶解・膨潤性が高い。
グリセリン	33.8	約13.8	◎～○	SP値差は大きいが、添加剤、温度、水分、長期接触を確認する。

製法

工程	内容	注意点
原料	スチレン、アクリロニトリル、EPDMゴム、開始剤、乳化剤、安定剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、顔料、滑剤などを使用する。	アクリロニトリル量、ゴム量、ゴム粒子径が耐熱性、耐薬品性、衝撃性、外観に影響する。
重合方法	EPDMゴム存在下で、スチレンとアクリロニトリルをグラフト重合し、必要に応じてSAN樹脂とブレンドする方法が代表的である。	乳化重合、塊状重合、懸濁重合、溶液重合、コンパウンド工程の組合せはメーカー技術により異なる。
代表的な反応式	EPDM-H + n CH₂=CH-C₆H₅ + m CH₂=CH-CN → EPDM-g-[CH₂-CH(C₆H₅)]_n-[CH₂-CH(CN)]_m	実際には単純な一段反応ではなく、グラフト鎖、遊離SAN、ゴム粒子、添加剤を含む多相材料である。
ペレット化	重合粉体または樹脂を脱水、乾燥、混練し、押出機でペレット化する。	混練温度、せん断、滞留時間によりゴム相劣化、色調、衝撃性が変わる。
コンパウンド	難燃剤、紫外線吸収剤、HALS、酸化防止剤、顔料、GF、摺動剤、帯電防止剤などを配合する。	添加剤は耐候性、難燃性、耐薬品性、成形性、外観、法規制適合に影響する。
品質管理	MFR、衝撃強さ、引張特性、色差、耐候性、熱変形温度、異物、揮発分などを管理する。	屋外用途では促進耐候試験と実暴露試験の相関確認が重要である。

詳細な利用用途

分野	用途例	採用理由	注意点
自動車	ドアミラー、フロントグリル、外装カバー、内装部品、カウルトップ、ピラー周辺部品	耐候性、耐衝撃性、外観性、成形性のバランスが良い。	塗装密着、耐熱、耐候、薬品、洗車剤、燃料飛散、低温衝撃を確認する。
二輪車	カウル、外装カバー、フェンダー、メーターパネル周辺	屋外耐候性と耐衝撃性が求められる部品に適する。	紫外線、振動、燃料、ワックス、洗剤との接触を評価する。
電気・電子	屋外機器筐体、通信機器カバー、OA機器部品、スイッチ周辺部品	成形性、寸法安定性、着色性、耐候性が良い。	難燃性、トラッキング、耐熱、屋外暴露、UL認定グレードを確認する。
機械部品	カバー、ハウジング、操作パネル、ブラケット、摺動部周辺	軽量で外観が良く、射出成形で量産しやすい。	荷重、摩耗、油、グリース、洗浄剤、応力割れを確認する。
医療	医療機器外装、操作部品、非接液カバー	外観性と成形性が良い。	医療適合、滅菌方法、薬液、アルコール清拭、規制適合は専用グレードで確認する。
食品機械	食品機械カバー、操作パネル、搬送装置周辺の非接液部品	耐候性、成形性、外観性を活かせる。	食品接触適合、洗剤、アルカリ洗浄、油脂、熱水、割れを確認する。
建築・設備	雨樋、エアコンダクトカバー、屋外配管カバー、窓枠部品、看板部品	屋外耐候性、着色性、外観保持性が重要な用途に適する。	長期紫外線、熱サイクル、凍結融解、施工時溶剤、シーリング材との接触を確認する。
用途別選定	ギア、軸受、チューブ、筐体、フィルム、コネクタなど	筐体、カバー、外装部品には適しやすい。ギア、軸受、チューブ、フィルムでは専用材料との比較が必要である。	摺動、耐摩耗、柔軟性、耐薬品性、薄膜成形性が必要な用途では、POM、PA、PBT、TPU、フッ素樹脂なども比較する。

比較材料	特徴	AES樹脂との違い
ABS樹脂	アクリロニトリル、ブタジエン、スチレンからなる代表的な耐衝撃性スチレン系樹脂である。	AESはブタジエン系ゴムではなくEPDM系ゴムを用いるため、一般にABSより耐候性に優れる。一方、価格や一部のグレード展開ではABSが有利な場合がある。
ASA樹脂	アクリルゴムを用いた耐候性スチレン系樹脂である。	ASAは耐候性と外観保持性に優れる。AESはEPDM系であり、グレードにより衝撃性や摺動性を高めやすい場合がある。
ACS樹脂	塩素化ポリエチレン系ゴムを用いた耐候性ABS系樹脂である。	AESは塩素系ゴムではなくEPDM系である。難燃性、耐候性、耐衝撃性、環境対応の考え方が異なる。
AS樹脂	アクリロニトリルとスチレンの共重合体で、透明性、剛性、耐薬品性を持つ。	AESはASより耐衝撃性が高く、屋外部品に適する。一方、ASは透明性があり、AESは一般に不透明である。
ポリスチレン（PS）	成形性、透明性、低コストに優れる汎用スチレン系樹脂である。	AESはPSより耐衝撃性、耐候性が高い。一方、PSは透明性やコスト面で有利な場合がある。
変性PPE	PPEとPS系樹脂のアロイで、耐熱性、寸法安定性、電気特性に優れる。	変性PPEはAESより耐熱性、寸法安定性に優れる場合が多い。AESは外観、成形性、耐候外装用途で選ばれやすい。
PBT樹脂	結晶性エンジニアリングプラスチックで、耐熱性、電気特性、耐薬品性に優れる。	PBTは耐熱・耐薬品・電装部品で有利である。AESは外観、耐候性、スチレン系の成形性が必要な外装部品に適する。
ポリカーボネート（PC）	透明性、耐衝撃性、耐熱性に優れるエンジニアリングプラスチックである。	PCは透明性と衝撃性に優れるが、薬品応力割れに注意が必要である。AESは屋外耐候性と成形外観のバランスを重視する用途で比較される。

代表的なメーカー

以下は実在するメーカーまたは流通上確認される代表例である。グレード統廃合、販売地域、ブランド名、認定状況は変更される場合があるため、採用時にはメーカーまたは販売代理店の最新資料を確認する必要がある。

メーカー	代表製品・ブランド	概要
テクノUMG株式会社	ダイヤラック Eタイプ、テクノAES など	ABS、AS、AES、ASA、ポリマーアロイなどのスチレン系樹脂を扱う国内主要メーカーである。AES樹脂としてエチレンプロピレンゴム系グレードがある。
日本エイアンドエル株式会社	ユニブライトなど	スチレン系樹脂を扱う国内メーカーであり、流通上AES樹脂の代表例として挙げられる場合がある。採用時には現行グレードと供給可否を確認する必要がある。
LG Chem	AES系グレード	ABS、ASA、エンプラ系材料を扱う海外メーカーである。AESまたは耐候性スチレン系樹脂の供給有無は地域・代理店により確認が必要である。
LOTTE Chemical	AES系グレード	スチレン系樹脂、ABS系材料を扱う海外メーカーである。具体的なAESグレードは販売地域と最新カタログで確認する必要がある。

法規制・安全性・採用時の注意点

項目	確認内容	注意点
RoHS	鉛、カドミウム、水銀、六価クロム、PBB、PBDE、フタル酸エステル類などの制限物質	着色剤、難燃剤、リサイクル材、添加剤により適合可否が変わるため、グレード別の証明書を確認する。
REACH	SVHC、制限物質、登録対象物質	EU向け製品では最新SVHCリストへの対応確認が必要である。
食品衛生	食品衛生法、ポジティブリスト、FDA、EU食品接触規則など	一般グレードを食品接触用途に流用しない。食品接触対応グレードの確認が必要である。
医療用途	生体適合性、薬液耐性、滅菌適性、変更管理	医療専用グレード以外では、メーカー保証範囲外となる場合がある。
難燃性	UL94、酸素指数、電気安全規格	UL認定は色、厚み、グレードごとに異なる。認定カードの確認が必要である。
加水分解	温水、湿熱、洗剤環境での物性保持	AESはポリエステルやポリアミドほど加水分解を主因としないが、温水中では添加剤抽出や応力割れを確認する。
応力割れ	溶剤、油、洗剤、燃料、残留応力の影響	スチレン系樹脂では重要な確認項目である。実部品形状での薬品接触試験が望ましい。
吸湿	成形前乾燥、保管条件、外観不良	吸水率はPAほど高くないが、乾燥不足によりシルバーや物性低下が起こる場合がある。
熱劣化	高温滞留、リグラインド、焼け、色調変化	長時間滞留や過度なせん断を避ける。再生材使用時は物性、色差、耐候性を確認する。
アウトガス	揮発分、臭気、フォギング、塗装不良	自動車内装、光学周辺、密閉筐体では低VOC、低フォギンググレードを確認する。